Вебинар: практическое применение 3D-сканирования в обратном проектировании гидромассажной ванны

Рассел Дулейни — владелец компании Drafting and Design, основанной десять лет тому назад и специализирующейся а 3D-дизайне — создании чертежей, диаграмм и прототипов. Будучи промышленным дизайнером, он уже много лет работает над воплощением идей в 3D-модели для изготовления промышленной оснастки. В нашем новом вебинаре Рассел рассказывает о преимуществах 3D-сканирования в создании оснастки для производства гидромассажных ванн и демонстрирует весь процесс обратного проектирования с использованием SolidWorks.

Традиционно пластиковая оболочка джакузи изготавливается методом вакуумного формования: нагретым листам полимера придают необходимую форму с помощью матриц и вакуумных насосов. Формовочная оснастка обычно изготавливается из древесины, вручную обклеиваемой стеклопластиком. Это довольно трудоемкий процесс, к тому же такие формы достаточно быстро приходят в негодность, что затрудняет тиражное производство.

Более долговечный вариант — алюминиевые матрицы. Их можно изготовить фрезером с ЧПУ, но для начала потребуется 3D-модель, и здесь на помощь приходит 3D-сканирование.

Первым делом необходимо оцифровать имеющуюся ванну. Эта задача легко выполняется ручным 3D-сканером с гибридной подсветкой EinScan HX, хотя процесс состоит из нескольких этапов. Так как изделие обладает сложной геометрией и довольно большими габаритами, Рассел предпочел обклеить поверхность маркерами и поначалу выполнить беглый 3D-скан всего образца методом структурированной светодиодной подсветки, чтобы задать положение маркеров.

На следующем этапе небольшие участки ванны сканируются по отдельности в лазерном режиме со средним разрешением. Получаемые данные затем сшиваются в единый меш — ориентиром служит полученный ранее скан всего изделия с маркерами.

Готовый меш в виде STL-файла экспортируется в программу SoildWorks для чистового редактирования и служит основой для создания цифровой модели формовочной оснастки.

Провести точные замеры подобного изделия со множеством изогнутых поверхностей вручную — чрезвычайно трудоемкая задача, но с помощью 3D-сканера EinScan HX можно быстро и с высокой точностью сделать цифровую копию и тем самым сэкономить немало времени и снизить стоимость разработки. Получаемые сканы легко сшиваются и могут быть экспортированы в любую систему автоматизированного проектирования.

Запись вебинара с подробным описанием процесса доступна по этой ссылке.