Кастомизация ортопедических стелек с помощью 3D-сканера Shining 3D EinScan Pro HD

Производство кастомизированных стелек постепенно эволюционирует от литья по гипсовым слепкам в сторону 3D-печати точных, индивидуальных ортопедических изделий с изготовлением и доставкой товаров в течение нескольких дней. Это стало возможным благодаря современным цифровым решениям, облегчающим процесс кастомизации.

В этой статье мы рассмотрим этапы создания индивидуальных стелек с использованием технологий 3D-сканирования и 3D-печати. С помощью многофункционального портативного 3D-сканера EinScan Pro HD, программного обеспечения Geomagic Essentials и Solid Edge и фотополимерного 3D-принтера AccuFab-L4K можно создавать персонализированные стельки с более высокой скоростью и эффективностью, чем прежде.

Захват отпечатка 3D-сканером EinScan Pro HD

Первым делом необходимо получить 3D-данные о подошве стопы. Для выполнения этой задачи нам потребуются два инструмента — блок фенольной пены и многофункциональный ручной 3D-сканер EinScan Pro HD.

Многофункциональный портативный 3D-сканер EinScan Pro HD

Стопа вдавливается в блок, чтобы получить отпечаток подошвы, затем блок оцифровывается 3D-сканером EinScan Pro HD. Эти системы имеют четыре режима работы для оцифровки объектов разных размеров и из разных материалов.

Сканирование пены с отпечатком стопы

В нашем случае лучше всего подходит режим ручного сканирования в высоком разрешении с точностью 0,045 мм в связке с функцией автоматического выравнивания.

Обработка 3D-скана в Geomagic Essentials

Geomagic Essentials обладает широкими возможностями редактирования и оптимизации данных для плавного перехода от 3D-сканирования к моделированию в системах автоматизированного проектирования. Инструмент Mesh Doctor автоматически проверяет поверхности и исправляет дефекты. Функция заполнения пробелов помогает восполнять данные, пропущенные в процессе 3D-сканирования. Дополнительно поверхности можно выровнять, чтобы повысить гладкость и снизить вес файла. 

Еще один важный шаг — выравнивание с помощью функции Align To World. Затем удаляем плоскость и сжимаем данные по оси Z перед экспортом файла с полигональной сеткой. На этом этапе загроможденные данные 3D-сканирования преобразуются в модель, пригодную для обратного проектирования.

Обработанные 3D-данные

Проектирование в Solid Edge

Проектирование начинается с импорта полигональной сетки в Solid Edge. Затем импортируется модель выкройки стельки, и две модели совмещаются, чтобы можно было вычесть форму подошвы стопы из модели будущей стельки. Обводы стельки вычерчиваются инструментом Curve Sketch. Результат преобразуется в твердое тело и экспортируется для последующей 3D-печати.

Готовая к 3D-печати модель стельки

Полученную 3D-модель пропускаем через слайсер AccuWare и печатаем на 3D-принтере AccuFab-L4K.

3D-печатная стелька