Обзор 3D-принтера QIDI MAX4 Combo: когда размер имеет значение!

Всем привет!

Наверняка многие из печатников сталкивались с необходимостью среднегабаритной печати без склейки, а из всего парка современных 3D-принтеров по области печати или по характеристикам не подходит практически ничто. Еще неплохо бы и подогреваемую камеру, и высокие рабочие температуры, и все это вместить в ограниченный бюджет. Здесь на помощь снова приходит QIDI.

QIDI, как всегда, на своей волне — производит 3д принтеры с полным понимаем требований клиентов и в достаточно доступной ценовой категории, но не забывая про современные тенденции. Если раньше 3D-принтеры QIDI имели футуристиcкий дизайн, то сейчас производитель приходит к единому виду всей линейки, во главе которой стоит флагманская модель MAX4.

3D-принтер обладает вполне внушительной областью печати — 390x390x340 мм — и неплохим набором характеристик для работы с разными типами филаментов. Этого хватит, чтобы напечатать целиком какой-нибудь шлем, хотя аппарат явно рассчитан не только на косплееров или художественную 3D-печать в целом. 

Характеристики и внешний вид

3D-принтер поставляется в массивной коробке и весит более 55 кг в комплекте с QIDI Box. Перемещать его нужно как минимум вдвоем, включая распаковку и установку.

Процесс сборки заключается в распаковке и подключении системы QIDI Box, которая уже по традиции находится внутри принтера, удаления транспортировочных планок и снятия винтов, которые фиксируют рабочий стол. Ниже на фото видна напоминалочка, которую прикрепил производитель. Надпись гласит, что перед началом работы обязательно нужно обновить прошивку.

Подключение системы смены филамента происходит, как и на остальных моделях. За все время с момента выпуска QIDI Box ничего не поменялось, в том числе и обновленных версий системы. Буфер крепится на штатное место для держателя филамента,  подключаются подающие трубки и коммутационные провода.

Помимо буфера на задней панели принтера присутствует Ethernet-порт, разъем для сброса очистков филамента и два блока натяжителей ремней, левый и правый. На каждом из них находится по четыре фиксирующих винта, всего восемь штук. Система натяжения ремней адаптивная полуавтоматическая: не нужно натягивать их вручную «на глаз», встроенные пружины сами задают натяжение, требуется лишь ослабить и зафиксировать винты.

Разъем питания вынесен на правую боковую панель, USB-порт для флешки расположен сверху над экраном. Дверца и верхняя крышка выполнены из стекла, на боковых стенках расположены смотровые окошки, как и у младшей модели Q2.

Обкатав на Q2 решение со сдвигающейся крышкой для печати PLA и другими материалами, которые любят обдув, производитель применил эту же схему и на MAX4.  Крышка сдвигается вместе с установленной на нее системой QIDI Box. Стекло достаточно прочное и  без проблем держит вес системы с четырьмя килограммовыми катушками филамента. 

Внутри 3D-принтера все по феншую. Массивная платформа размером 390x390 мм катается по четырем стальным 12-миллиметровым  валам и приводится в движение двумя независимыми ходовыми винтами с шагом 2 мм. Каждый винт соединен с собственным двигателем с векторным управлением (FOC). Платформа греется до 120°С, а сверху размещена двухсторонняя гибкая магнитная пластина с полиэфиримидным (PEI) адгезионным покрытием.

В платформу встроена динамическая подсветка, через которую 3D-принтер сигнализирует текущее состояние: во время построения отображается прогресс 3D-печати, а при ошибках подсветка мигает красным цветом.

По оси Z область печати составляет честные 340 миллиметров, но с небольшой хитростью от производителя. Линейные втулки для такого массивного стола нужны побольше, что тянет за собой увеличение габаритов самого принтера в высоту, но в случае с MAX4 инженеры QIDI применили интересный ход, в котором втулки погружаются в нижнюю часть корпуса, сдвигая подпружиненные заглушкию.

Ход внутрь составляет около трех сантиметров. Обнаружил я эту фичу только во время 3D-печати модели высотой 335 мм, когда было 160 слоев по 0,24 мм, а от втулки стола до нижней части корпуса оставалось около сантиметра. Было сильное желание остановить печать, но я решил все-таки посмотреть, что будет делать принтер с заявленными производителем характеристиками в 340 мм по Z.

Массивная печатающая головка катается по не менее массивной рельсовой направляющей. Подающий механизм состоит из двух сопряженных шестерен из высокопрочной стали, максимальная температура нагрева — 370°С, поток достигает сорока кубических миллиметров расплава в секунду. Штатное сопло выполнено из закаленной стали, что уже намекает на совместимость с армированными композитами с абразивными волоконными наполнителями.

Пожалуй, главное новшество, это внешнее воздушное охлаждение Polar Cooler с трубкой подачи воздуха в голову. Система охлаждает термобарьер, шестерни экструдера и горло хотэнда, решая проблему появления пробок из-за нагретого пластика во время многочасовой печати. Что интересно, воздух для охлаждения отбирается снаружи. 

Камера оснащена керамическим саморегулирующимся (PTC) нагревателем мощностью 500 Вт, способным стабильно поддерживать фоновые температуры до 65°C. Нагревательный элемент работает в паре с внутренним вентилятором для циркуляции воздуха и распределения тепла по всему объему. Про вспомогательный вентилятор для обдува моделей тоже не забыли.

На задней стенке традиционно располагаются HEPA-фильтр и система очистки сопла.

В целом конструкция довольно продвинутая по современным меркам: тут и датчики автоматической калибровки, и позиционирование головки сервоприводами с обратной связью, и камера с машинным зрением для отслеживания сбоев, и уже обязательные алгоритмы активного гашения вибраций (Input Shaping). Заявленная максимальная скорость позиционирования — 800 мм/c с ускорениями до 30 м/с^2. Скорость непосредственно 3D-печати, конечно, ниже, особенно при работе с тугоплавкими пластиками, когда максимальная производительность упирается в способность хотэнда переваривать материал. Зато 3D-принтер справляется практически с любыми филаментами по карману обычному любителю, включая многие инженерные композиты.

Что касается QIDI Box, то для принтера с таким объемом печати она просто необходима для запуска запасных катушек, когда на основной заканчивается пластик. По опыту печати в такой камере для габаритных изделий может потребоваться и два, и три килограмма филамента, поэтому решение отличное, но обязательно требуется свежая версия прошивки как принтера, так и QIDI Box, иначе можно столкнуться с конфликтом при переключении филамента.

Сборка подающих трубок происходит в буфере, что позволяет подгонять материалы поближе к экструдеру и переключаться между филаментами немного быстрее, чем это происходит в конкурентных системах. Полная выгрузка филамента возможна только через меню принтера, что отнимает дополнительное время. Вытаскивать пруток вручную не рекомендую, так как можно повредить механизмы подачи в QIDI Box.

Также QIDI Box имеет нагреватель и позволяет сушить филаменты как во время 3D-печати, так и в автономном режиме. При желании можно подключить до четырех модулей и, соответственно, до шестнадцати катушек.

Внутри 3D-принтера на левом ребре расположен обязательный атрибут для удаленного мониторинга, записи таймлапсов и AI-контроля 3D-печати — вебкамера с разрешением 1080p. Светильник по традиции крепится сверху.

• Кинематика: CoreXY
• Размер области построения: 390х390х340 мм
• Двигатели: с векторным управлением (FOC)
• Максимальная скорость позиционирования головки: 800 мм/с
• Максимальные ускорения: 30 м/c^2
• Хотэнд: биметаллический
• Максимальная температура хотэнда: 370°С
• Сопло: закаленная сталь
• Рабочая камера: термостатированная с керамическими нагревателями
• Максимальная температура нагрева камеры: 65°С
• Платформа: алюминиевая с установленной магнитной пластиной c PEI покрытием и нагревом до 120°С
• Система фильтрации воздуха: комбинированная с грубой очисткой (G3), HEPA-фильтром и активированным углем
• Разрешение видеокамеры: 1080p
• Машинное зрение: есть
• Датчики наличия и запутывания филамента: есть
• Функция сохранения при перебоях с питанием: есть
• Дисплей: пятидюймовый сенсорный с разрешением 840х400
• Встроенная память: 32 Гб (eMMC)
• Интерфейс: Wi-Fi, Ethernet, USB
• Габариты: 558х578х612 мм (без QIDI Box)
• Вес: 40 кг (нетто без QIDI Box), 46,5 кг (нетто с QIDI Box), 49,5 кг (брутто без QIDI Box), 56 кг (брутто с QIDI Box)

Программное обеспечение и меню 3D-принтера

Традиционно QIDI предлагает заточенные под свои принтеры слайсеры QIDI Slicer и QIDI Studio. Для удаленного мониторинга доступно мобильное приложениe QIDI Link. QIDI Studio является кастомизацией популярного слайсера Bambu Studio, в свою очередь построенного на базе PrusaSlicer и легендарного Slic3r, и содержит базу профилей 3D-принтеров и филаментов от QIDI.

Слайсер позволяет подключаться к Fluidd в двух режимах — упрощенном и полном. 

Управление на самом принтере реализовано через пятидюймовый цветной емкостный сенсорный IPS-экран. Видно, что над локализацией меню поработали, и принтер теперь в «Отличном состоянии и готов к работе».

После первого запуска принтера сразу рекомендую обновить прошивку. По сети обновиться получится только через «КВН», но производитель охотно высылает ссылки на прошивки, если обратиться к ним через почту. В стоковой заводской прошивке пока очень много проблем, и я надеюсь, что в ближайшее время с конвейера будут выходить принтеры с адекватным обновлением.

Через меню принтера можно запустить сушилку филаментов как в самой камере принтера, так и в QIDI Box. Все делается достаточно просто благодаря предусмотренным подсказкам.

В QIDI Box температура просушивания выставляется по филаменту с минимальной температурой плавления, то есть запустить режим просушивания нейлона, если в системе установлен еще и PLA, не выйдет — принтер автоматически поставит температуру для PLA. Это правило, конечно, можно нарушить, если не загружать филаменты в систему, а просто поставить катушку в QIDI Box без заправки. Просушивание работает как автономно, так и непосредственно в режиме 3D-печати.

После сборки 3D-принтера предлагается выполнить стандартную калибровку, после чего можно запускать 3D-печать. 

3D-печать

99% пользователей после распаковки печатают 3DBenchy, который по умолчанию заливается производителями в память практически всех 3D-принтеров. Основные недочеты принтера, да и пластика сразу видны после печати кораблика. Оговорюсь, что для обзора я практически не менял настройки 3D-печати, и все, что представлено ниже, распечатано на стоковых профилях QIDI.

Чтобы добить катушку, из этого же PLA распечатал контейнер для мусора, который крепится в автомобиль к подголовнику для пассажиров второго ряда. 

В целом получилось неплохо, и очень порадовало, что все поместилось на стол и напечаталось за один цикл.

Ну и перейдем уже к нашим любимым полиамидам. Вот чем мне нравятся QIDI, так это всеядностью: и TPU им нипочем, и нейлоны, только во втором случае не стоит забывать про просушиванием и дополнительный адгезив. Ниже фото 3D-печати полиамидом-12 (PA12).

Печать без вопросов — только заряжай. Наверняка многие обратили внимание, что я часто печатаю эту модельку в своих обзорах. Она достаточно популярна в кругах владельцев автомобилей VAG для запрессовки каких-то там колец, и ее очень часто просят напечатать. Ну и готовый результат, глаз радуется.

Дальше печать полиамидом-6 (PA6). Этот красавчик очень уж капризен, так что сначала долго сушим, а потом долго пытаемся приклеить к столу. В итоге все получается отлично.

Не знаю как вам, но мне PA6 нравится меньше, так как он более требователен и капризен, а может я просто не умею его готовить. Поэтому PA12 — наше все.

Ну и как же без цветочных горшков со швом наружу для моих любимых хейтеров? Да, люблю я их: подгоняешь под нужный размер и печатаешь в удовольствие нужным цветом. Здесь уже ставим ABS и размерчик побольше без юбок и рафтов. Сажаем на лак для 3D-печати, ну и температуру в камере не забываем выставить для спокойствия.

В итоге получается красота и размер, что нужно. На печать ушло примерно 0,5 кг пластика.

Так как горшок сплошной, дополнительно напечатана вставка, чтобы вода не застаивалась.

Что касается укладки слоев, то и тут все на очень высоком уровне, даже на верхней части модели.

Теперь 3D-печать во всю камеру. Пластик нужно запасать впрок.

Первой тест провалился из-за того, что после выработки первого килограмма QIDI Box не переключилась на резервный филамент, а после установки новой катушки вручную в то же гнездо принтер начал печатать с диким смещением, после чего пришлось остановить 3D-печать.

На фото ниже видно cмещение около сантиметра влево на верхних слоях модели.

Немного погоревав о килограмме потраченного пластика и почти восемнадцати часах печати впустую, решил все-таки запросить у QIDI обновление прошивки и зарядил уже белый PLA.

Здесь уже все было без проблем. Печать длилась двадцать пять часов, потрачено примерно 1,4 кг филамента.

Получился прекрасный прикроватный столик или подставка для цветов. В общем,  красивая и нужная в хозяйстве вещь. 

Печать полиэтилентерефталат-гликолем (PETG) корпуса для шуруповерта с множеством мелких деталей. Без проблем.

Немного печати полочек «вырвиглазным» розовым PLA.

Ну и напоследок прокладка из термопластичного полиуретана (TPU). С флексами QIDI дружит очень хорошо, но только при подаче филамента напрямую в экструдер. Системы смены филамента с мягкими материалами не справляются.

Итоги

Флагманская серия QIDI пополнилась долгожданной моделью с увеличенной областью построения и топовыми характеристиками. По цене 3D-принтер вышел чуть больше ста тысяч рублей, что убивает на корню ценовую политику многих именитых производителей. Принтер рассчитан не на домашнюю 3D-печать всяких игрушек, а скорее на профессиональное прототипирование и создание крупногабаритных изделий. 

Что касается минусов, то хотелось бы, чтобы производитель решил проблему доступа к прошивкам без использования сторонних сервисов. Также есть сложности с автоматическим определением принтера в сети, приходится прописывать IP-адрес вручную. Не совсем корректно работает QIDI Studio при определении филаментов в QIDI Box: все время приходится корректировать параметры вручную, хотя в последней версии слайсера эту проблему вроде уже решили, но надо еще потестировать. В общем, одни и те же болячки тянутся из серии в серию, и здесь нужны грамотные разработчики програмного обеспечения.

Механика и сборка 3D-принтера — на пять с плюсом. Очень много полезных мелочей, на которые не обращаешь внимания, как на хорошем автомобиле. Температурные характеристики позволяют использовать инженерные материалы, включая различные виды композитов, а печать флексами и нейлонами у QIDI всегда стабильна и почти без осечек. С такой всеядностью принтер можно смело использовать на производстве и в студиях 3D-печати.

На этом заканчиваю обзор. Всем спасибо, что дочитали!