Применение 3Д принтера

sergant1979
Идет загрузка
Загрузка
05.12.2019
6013
11
печатает на TEVO Black Widow
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Статья относится к принтерам:
TEVO Black Widow

Доброго времени суток!

10 месяцев являюсь обладателем 3д принтера Tevo Black Widow.

Причиной покупки принтера стала поломка вилки коляски для двойни fd design zoom. После взвешивания всех За и Против в приобретении принтера/заказ на производсво вилки/покупки заводской вилки было принято решение всеже в приобретении 3Д принтера. После долгого изучения форумов/avito/youtube и данного сайта, подвернулся "лучший 3д принтер 2016 года" Tevo Black Widow.

Для принтера было выбрано удобное место на утепленном балконе, была куплена стойка 600*700 по размерам принтера, для утепления был выбран сотовый поликарбонат и его преимущества - удерживает тепло, прозрачен, легок в транспортировке и обработке. Для управления/программирования принтером был задействован старый ПК 2004 года и монитор 17".

Чуть позже был приобретен UPS APC Smart SC 1000. Для пробы выключал напряжение  и  печати от  УПС хватало на 15 минут, дольше не проверял.

Родной блок управления разваливался на части и был пересобран на навесном шкафу 24 модуля. Было:

Стало:

В итоге на данный момент шкаф с принтером выглядят так:

И тут понеслось:

1. В любимой программе 3д моделирования Компас 3Д, в которой работаю с 2004 года, начиная с версии 5.11, была разработана вилка детской коляски, печать вилки из пластика ABS, российского производителя GREG, температура 250/100, заполнение 100%.  

2. Для детворы были напечатаны игрушки из пластика PLA температура 210/60

3. Для проверки возможностей принтера решил напечатать модель динозавра. Пластик HIPS производитель FDPlast - температура 260/110, сопло 0,4. Время печати 36 часов. Размеры 310*150*150 мм.

4. Самая продолжительная печать - панель под мультимедийную панель ауди ТТ. Пластик ABS, время печати 2 дня и 10 часов. Размеры 279*240*200 (ш*г*в)

5. Для интерьера ваза. Пластик PLA.

6. Для аквариума были разработаны и распечатаны колокол и лестница для растворения СО2, крепление флейты и светодиодной ленты. Размер колокола был расчитан для аквариума на 130 литров. Пластик PETG, температура 230/80.

7. Для электросамоката втулка.

8. Пазл для детей из 4х видов пластика ABS, PLA, HIPS, PETG.

9. Блок питания. Пластик ABS.

10. Самая тонкая работа - шестерни эпилятора. Размер шестерни 8*8*11 мм. Обычное сопло и пластик ABS не дали нужного эффекта - ABS дал усадку и зубы шестерни почти не выделялись. В итоге  напечатано с небольшим масштабированием  нижней косозубой части пластиком ABS и соплом 0.2. Проблемы и решения:

1. Печать "низкотемпературными" пластиками на термобарьерах без тефлоновой трубки. Намучался с засорением трубки при печати PLA и HIPS - с температурными характеристиками 210/260 градусов. Решением стало приобретение и установка алюминиевого хотэнда BP6 от Lerdge c "низко" и "высокотемпературными" вставками. 

2. Хаотичный пропуск пластика при печати. Сначала двигатель подачи пластика вел себя нормально, спустя пару месяцев - двигатель стал дергаться при печати, после прозвонки шлейфа, выяснилось что 1 провод из 4х не звониться - паралельно был протянут еще 1 провод и подпаян в основному шлейфу. Пропуски пропали. Еще через несколько месяцев начались хаотичные пропуски пластика - в основном в крайнем левом положении. Что было предпринято:

1) установка радиатора 50*50мм на шаговый двигатель экструдера с компьютерным куллером, с протяжкой кабеля питания куллера — не помогло;

2) Замена драйвера DRV8825 с оси Z с понижением/повышением напруги с 1.2 до 1.8 В — не помогло;

3) Разборка/сборка/смазка редуктора двигателя экструдера силиконовой/графитовой смазкой — не помогло;

4) Настройка слайсера — грешил на #Cura4.3.0, но тот же результат выдавал и #PrusaSlicer2.1.0.

Осталось 2 варианта неисправности — глюк MKS 1.4 (замена/прошивка/настройка), либо шлейф от платы до двигателя экструдера.

Решил начать с малого — замена шлейфа. Старый 4х проводный гибкий шлейф был вынут из гибкого кабель канала и поиск нового подходящего кабеля.

Параметры поиска кабеля — 4 жилы, сечение не меньше 0.2 мм. В магазине #chipdip был найден кабель КСВЭВГл 4x0.2. С одной стороны новый кабель был припаян непосредственно к самому двигателю экструдера, с другой стороны, чтобы не курочить MKS 1.4 был отрезан штатный разьем, и через него подключился к плате.Пропуски шагов пропали!!!  

Если есть какие либо вопросы/ Вам нужно что-то напечатать - обращайтесь.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

12
Комментарии к статье

Комментарии

05.12.2019 в 17:23
0

КСВЭВГл не лучший выбор для движущихся частей, там всего 7 проволок в жиле, если "сразу и тут", то лучше всего "обычный" МГТФ брать, или на али купить, от того же Lerdge, MKS или похожий комплектный кабель, у них "led-кабель" с 12-15  проволок на жилу

05.12.2019 в 20:24
0

Поживет пока)). Спасибо за подсказку. МГТФ провод хороший, хотел найти "все в одном", чтобы за раз протянуть его по гибкому кабель-каналу.

05.12.2019 в 20:03
0

Похоже, 3d печатники делятся на две категории: на тех, кто кулер называют "куллер" и тех, кто не знает, что это такое.

06.12.2019 в 12:05
0

4. Панель - это результат после обработки?

06.12.2019 в 14:58
0

Это отмытый стол от ПВА, нанесение лака для волос - и печать на нем.

06.12.2019 в 19:14
0

Таже черная вдова 2 с копейками года. Печатаю изредка. Недавно очередной раз взялся попечатать - сменил сопло с 0.8 на 0.5 и сменил репитерхост на куру т.к. комп со всеми настройками уронил - начались пропуски - чутьли не слой может пройти, а пластик не не давит, сменил прижимные болтики (у вас на фотке с вилкой детской коляски - два болтика на красной прижимной планке) на такиеже но подлиннее - закрутил их в упор - пропусти пропали. И раньше замечал что не затянутая в в упор прижимная планка плохо на выдавливание пластика влияет. 

07.12.2019 в 11:59
0

Прижим тут не причем - пробывал и затягивать до упора и совсем откручивать, в итоге настраивал по пластику PETG из-за его мягкости - настроил и забыл. 

07.12.2019 в 01:46
0

у меня тоже такое дитя природы и тоже блок разваливатся стал так я купил шпильку 4 мм метровую и закрытые гайки просверлил и скрутил теперь нет проблем.

07.12.2019 в 12:07
0

Спасибо за совет. Хотел блок настенный - чтобы места меньше занимал на нижней полке, там сейчас "мышь" компютерная живет, разнести силовую и слаботочную часть по разные стороны в шкафчике, подвод кабеля USB оформить, да и места чтоб побольше было и ничего под рукой не мешалось.

07.12.2019 в 21:10
0

Причиной покупки принтера стала поломка вилки коляски

Колоссально ®

08.12.2019 в 11:59
0

У меня тоже BW. Стоял BL Touch. Изредка во время печати начал падать шток датчика и цеплять за деталь, т.е. он выдвигался до самого нижнего положения. Долго не мог найти причину, разобрал кабель-канал по оси X и увидел, что из изоляции проводов на этот датчик торчат медные жилы :) перетерлась изоляция. Перепроложил новым кабелем - проблема ушла.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Снижение скорости свободного перемещения для первого слоя

Фильтрация воздуха из термокамеры

Пластик Spider Box - не брать ни в коем случае!

Ещё раз про замену lm8uu

Anykubic Photon s - Таки добился результата. Итог "полноценной" печати!

Изыская по поводу каретки X для Flying bear P905 под TITAN DIRECT