Новые шкивы на Designer

Когда принтер Picaso3D Designer работает круглосуточно и уже много лет проявляются болячки. Мы столкнулись с тем, что у пластикового шкива стёрлась одна стенка. Это привело к тому, что ремень стёрся сразу.Разобрали, посмотрели на оставшиеся пластиковые шкивы и заказали новые из алюминия. Первые шкивы оказались маленькими, а стенка низкой - боялись соскальзывания ремня и, даже не примеряя, заказали ещё одни. И зря не примеряли.

Когда пришёл второй комплект, радости не было предела - высокие стенки, впрессованный подшипник. Решили, что это отличная замена, будем ставить. И тут веселье закончилось. Кто хоть раз менял или натягивал ремни сам, сталкивался с креплением шкивов - алюминиевый п-образный профиль внутренней шириной 15-16мм. Не понимал почему он стоит криво. Но дело в другом, два новых шкива по толщине не подходили в этот профиль, на 2-3мм. Это фиаско. Найти профиль со внутренним размером 20мм мы не смогли и решили изготовить крепления сами.

Тут началась эпопея с подгонкой деталей, положением шкивов относительно других деталей отрисовкой и печатью. Когда всё было готово и настало время натягивать ремни, мы встали в ступор. Ремни идут параллельно, а на выходе на одной из сторон ремень выше, чем крепление поперечных валов. Натянули ремни накрест и всё встало замечательно. Первое испытание прошло успешно, деталь напечаталась хорошо. Оставили так.

Но вопрос почему ремни в оригинале параллельны и всё хорошо мешал нам жить. Полезли разбираться на 3Dtoday.ru и нашли информацию о патенте на этот принтер. Изучили и выяснили, профиль наклонён для того, чтобы верхний нижний ролик с разных сторон находился в одной плоскости с роликом крепления валов. Такая система была только на Designer, а на Pro250 система уже модифицирована. Так что это не последние изменения.

https://goo.gl/diZbMf