Пластик REC SEALANT для нужд химического производства

Подготовили для вас интересный кейс как можно использовать пластик REC SEALANT для нужд химического производства. А так же точные настройки 3D-принтера в нашей статье.

Всем привет!

Сегодня мы расскажем вам о специализированной печати гибким материалом REC SEALANT для нужд химического производства.

К нам обратился заказчик с интересной задачей - на химическое производство потребовалась деталь, которая представляет из себя шнек, перемешивающий щелочной раствор. В растворе находятся стеклянные пробирки, поэтому шнек должен быть не жестким.

Для такой задачи прекрасно подходит наш новый пластик REC SEALANT сделанный на основе термопластичного полиуретана, обладающей повышенной хим.стойкостью и достаточной гибкостью. Печатать им не сложнее, чем REC FLEX или RUBBER. Кстати, о наших гибких материалах вы можете почитать в разделе REC-WIKI на нашем сайте:

Сравнение гибких материалов; Гибкие материалы: сжимаемость, восстанавливаемость, упругость. По эскизам заказчика, в программе Autodesk Inventor мы смоделировали будущий шнек.Из нашего большого парка 3D-принтеров для печати был выбран принтер TotalZ ANYFORM 250-G3, он отлично печатает гибкими материалами, область печати позволяет разместить модель (190х190х195 мм).Подготавливаем модель к печати, используя слайсер Cura 15.04.6

Настройки слайсера:

Слой - 0,25 мм.

Толщина стенки - 1,6 мм.

Плотность заполнения - 20%

Скорость печати - 30 мм/с.

Температура экструдера - 220 С°

Температура стола - 60 С°

Обдув - выключен

В итоге с такими настройками наша деталь будет печататься 28 часов. Для повышения площади примыкания к столу рекомендуем использовать Brim.Сохраняем модель на SD-карту в формате .gcode. Дальше загружаем пластик в принтер.Для дополнительного повышения адгезии, во избежании недоразумений при длительной печати, отлично подойдет лак The3d.И начинаем печать.

Спустя 28 часов получилась такая деталь:

Крепление шнека к приводу происходит через крестообразный шлиц, а жесткости получившейся детали хватает, чтобы деталь не изгибалась в процессе работы.Готовая деталь была передана заказчику и успешно внедрена в производство.

Благодарим за проявленные интерес к данной статье.

Удачной всем печати!

Остались вопросы - пишите в комментариях или в соц.сетях:

Вконтакте Instagram Facebook YouTube Viber Telegram Офис: г. Москва, ул. Годовикова д. 9, строение 1, подъезд 1.19, офис 2.3. Технопарк «Калибр».