Схема CoreYZ+CoreXYZ ну или наверно CoreXYZ

Тяжёлая и дорогая лабуда 7 рельс. Подвижные 3 в простой обычно подвижная только 1 . Хотя я не эксперт надо пробовать ) наверно надо чтобы движки х у тоже на портале висели ?

А смысл? Скорости у оси z для 3д печати низкие, поэтому точности и скорости ШВП вполне хватает. 

Из экзотики лично меня заинтересовала технология, когда оси XY не горизонтальны, а расположены под углом к столу. Следовательно поддержки строятся по-другому и появляются новые возможности (и новые косяки))) )

а смысл этих городушек?

Новую кинематику изобрел - руль, педали, седло и два колеса. 

Назову ка я его "CoreYZ+CoreXYZ ну или наверно CoreXYZ" !!!

Я решил проблему жесткости стола четырьмя резьбовыми валами 8мм. Все валы управляются одним кольцевым ремнем, и соответственно одним двигателем. Если уровень на валах разный, то стол клинит, а это то что нам нужно, и крошечный перекос не мешает движению, но играет нам только на руку и подпружиненые гайки нам уже не нужны.

Кому интересно, можете посмотреть статью вконтактике, которую я делал для своей группы

https://vk.com/@hobbyelectronics-sborka-3d-printrera-pri-minimalnyh-zatratah-mehanika

Перемещения по вертикали осуществляются ремнем. Его точность - десятые миллиметра. Слои будут очень неравномерные.. только винтом можно обеспечить нужную точность толщины слоя 

Ну дак качество все равно с винтом ни в какое сравнение не идет

Комментарий удалён

Месье знает толк в извращениях

Перемещения по вертикали осуществляются ремнем. Его точность - десятые миллиметра.

А дельта на трёх ремнях, работающих одновременно, каждый из которых врёт на десятые миллиметра, вообще не имеет право на существование.

Очередной "премудрый пескарь" на форуме?)))

По уму на каждый винт Z ставится свой концевик.

И Марлине все прекрасно настраивается и все автопаркуется и выравнивается. И ненужно все опутывать ремнями и роликами.   Простота - надежность.  Все уже придумали за вас. Давным давно. 

Нищебродский вариант = 1 винт + 2 направляющих с одной стороны стола. (для маленьких столов сойдет)

Минимально нормальный вариант = 1 винт + 1 направляющая с двух сторон стола. (Z-Bolt например)

Средний (самый распространенный) вариант= 1 винт + 2 направляющих с двух сторон стола. (производителей полно)

Максимальный вариант  3 винта + n количество направляющих. Вот тут получится исправлять перекосы стола в двух плоскостях. 

Ну и для громоздких принтеров - стол закреплен неподвижно. А по Z перемещается рама с X и Y направляющими и экструдером. (VORON 2.1)

А вообще ставишь автоуровень  BL-Toch и не сношаешь себе и другим мозг. 

Автор - прежде чем городить велосипед - посмотри конструкции других принтеров которые уже коммерчески нормально используются. На гитхабе полно проектов есть с полной тех. документацией и чертежами.   Качай перерисовывай да используй.   

Если разница 0,5 мм  крути болты или меняй стол. Или фрезеруй стол если есть возможность.  

Ну а так. 

ставишь в командах

G28

G29

и все.  делается карта неровности (у меня настроено билинейная  3*3  точек)

и в процессе печати  Марлин сам подкручивает ось Z. вверх вниз.

тем самым сохраняет нужный зазор слоя при печати.

Вообще не парюсь с кривизной стола. Посередине пузырь, края завалены. 

С G29 все идет отлично. 

Нет неправильно. Кривизна стола на детальку как раз не передается. 

В сам алгоритм не вдавался. Причем в Марлине их там несколько на выбор. 

Передаётся. Ось Z следкет за поверхностью стола.

Возьмите карандаш, бумагу и зарисуйте для наглядности. Если верно нарисуете, то поймете ошибку в рассуждениях.

 марлине есть настройка затухания.

Назначение этой настройки-постепенная компенсация неровности (по умолчанию 10мм). Разгрузить мозги постоянным подруливанием по Z.