Разработка и изготовление принтера со столом 300х600 мм

Для некоторых изделий потребовался принтер с большим столом и просто было интересно. После месяца работы в SolidWorks и десятков переделок вот что получилось:1. Каркас

Размер каркаса 790х506. Каркас выполнен из стального уголка 35х35х3 и 25х25х3 мм. Каркас сначала собран на винтах, потом проварен, винты удалены. Не смотря на все мои старания при сварке каркас немного покоробило. Пришлось это учитывать при сверлении отверстий под валы осей.2. Стол.

Каркас стола собран из стального уголка 25х12х3 мм (обрезаный уголок 25х25х3). Сам стол из обычного стекла 6 мм. Найти прямую пластину из алюминия не удалось - все листы изначально кривые, выпрямить в кустарных условиях невозможно. Стекло же идеально прямое и доступное. Хотя когда наклеил на стекло каптоновую пленку, получил прогиб по центру около 0,5 мм. Пришлось изобретать систему выпрямления стола. Теперь стекло лежит на 6 опорах. Сначала настраивается зазор по углам, затем устраняется прогиб посредине. Для этого пришлось добавить на каркас стола перекладину посредине. Каждая опора имеет 2 гайки и позволяет тянуть стекло виниз или вверх. Пружины при такой конструкции не нужны.

Для подогрева используются 2 силиконовых нагревателя по 300вт 220в. Нагреватели приклеены к алюминевой пластине толщиной 1,5 мм, которая привинчена под стеклом стола. Это сделано для лучшего распределения тепла и чтобы стекло можно было снимать/менять. (Подогрев еще не сделан, т.к. нагреватели от китайцев застряли где-то на почте).3. Механика.

Для снижения нагрузки все двигатели осей подключены через понижающие передачи 1:3. Подвижный двигатель оси Y уменьшенной мощности и веса. 4. Направляющие осей 10 мм.

5. В передачах на двигатели использованы ремни 6 мм. В передачах на оси - 10 мм с металлокордом.6. Использован экструдер Титан.

7. Все детали напечатаны из пластика PETG, имеющего приемлемую температуру плавления 75 гр. и хорошую межслойную прочность.