Изготовление мелкосерийной партии брелоков. Неправильный путь.

Приветствую всех читателей портала! Обычно мои заметки представляют собой некие рекомендации или советы по изготовлению каких либо изделий при помощи 3D-печати, окраске, технике обработки и пр. Но в этой статье я бы хотел объяснить как и почему не нужно делать. Что-то вроде описания моего не самого удачного опыта, поэтому надеюсь, что мои грабли кому-то окажутся полезными, ведь помимо собственных ошибок я расскажу и о том как решал сложившиеся проблемы по ходу пьесы, так сказать. Скажу сразу, что в конечном итоге изделие всё-таки получилось качественным и заказчик остался доволен. Но конечный продукт оказался немного дороже по себестоимости, да и времени было затрачено куда больше планируемого.

Итак, около пары месяцев назад у нас с супругой заказали изготовить небольшую партию брелоков по аниме-вселенной Macross. Конечное изделие должно было представлять собой небольшой шлем пилота (3-4 см в диаметре), раскрашенный в характерные цвета и имеющий подвес для крепления фурнитуры.

Модельку шлема с заказчиком выбрали здесь и решили что будем отталкиваться от неё.



Ошибка №1. Проверять модель до согласования её с заказчиком. А в идеале - моделить самому.



Модель шлема была представлена в натуральную величину, и как следствие, при уменьшении масштаба, толщина стенок стала столь мизерной что не способна была адекватно пропечататься. Попытки изменения ширины экструзии всё таки позволили распечатать модель в одну стенку, но для брелока такая сомнительная прочность неприемлема. Попытки расширить стенки различными модификаторами в 3ds max ни к чему хорошему не привели, т.к. сетка модели была просто ужасной. Решено было перемоделивать с учётом нужной толщины изделия. Заодно разрезал модель на две части для печати без поддержек и для лучшей детализации на тонком козырьке.Сначала планировал изготовить одну модель для отливки и тиражирования брелока в дальнейшем, но сославшись на непопулярность тематики и малой партии заказа отказался от этой затеи. И здря!



Ошибка №2. Даже такая относительная партия была бы проще в изготовлении если воспользоваться тиражированием методом литья.



Но нет, мы же самые умные, куда там! Пойдём 'простым' путём.Красной линией показан тот самый срез по которому в дальнейшем половинки склеивались.

Далее как обычно: ацетоним/шкурим/ацетоним/шкурим. Зашкуренные мелким наждаком шлемы сбрызгиваются ацетоном для закрытия пор и щелей.

Сроки уже поджимали, поэтому количество циклов обработки пришлось уменьшать из-за чего после грунтования вылезли все косяки:

Ошибка №3. Не ленитесь вышкуривать модель! Это сэкономит не только грунт и краску но и время высыхания изделия.Это ужасно!

Даже котейка всем своим взглядом кагбэ говорит: - Нет, ну не балда ли ты?

Но времени нет, поэтому решено было решено добавить в краску (или в грунт) немного наполнителя в виде сухой смеси для приготовления шпатлёвки. Первый слой всё равно однотонного белого цвета. В принципе это решение оказалось правильным - полученная смесь прекрасно заполняла поры, а при высыхании не проседала как это было бы в случае с обычной краской.Дальше в брелоки вклеивается маленький зацеп для фурнитуры, в роли которого выступает обычная портновская булавка отрезанная до нужной длины.Совет: если хотите намертво вклеить нечто металлическое в ABS пластик, то нанесите капельку цианокрилатового клея (супер-клей) в полость, куда в дальнейшем будет вставляться металлическая часть. На сам металл наносить не нужно! Далее, разогреваем металлическую заготовку почти до красна и быстрым движением рук погружаем нашу раскаленную деталь в отверстие с клеем. Таким образом клей внутри практически моментально высыхает, в отличии от 'холодного' способа вклеивания. Только делайте это подальше от глаз и в хорошо проветриваемом помещении, а то дым такой едкий что глазные белки на пол вываливаются, вместе с желтками 8). Важно чтобы отверстие было как-раз или чуть меньше чем металлическая заготовка, т.е. вставляться должно с усилием. Этот трюк в своё время применял на ремонте советских гитар у которых со временем вываливались барашки колков. После такой вклейки, колок крутить можно хоть пассатижами - железно сидит!

Кстати, клей советую брать в FixPrice. Это, пожалуй, лучшее предложение. За 55 р. вы получаете 5 тюбиков цианокрилата + тюбик резинового клея.

Отвлёкся я немного :D Продолжаем!

Наносим первый слой синего цвета.Просушка.И второй слой.Брелоки начинают приобретать аппетитно-карамельный вид!

При помощи тонко нарезанных кусочков изоленты, делаем маску для окрашивания красным цветом.

:DИ последний этап - лакирование. В этот раз мы воспользовались немного другим лаком, который обещает более высокую износоустойчивость и долговечностьТа-дам!P.s. подробное описание используемых ЛКМ и техник нанесения в этой статье.