Борьба с усадкой полипропилена перфорированной панелью

Добрый день, форумчане!

Хочу вкратце поделиться лайфхаком для печати крайне капризным материалом с высокой усадкой и нулевой адгезией.

Полипропилен, безусловно, является королем среди пластиков для химических лабораторий и, в целом, для условий, подразумевающих контакт с агрессивными реагентами. Но инертность имеет свою цену - взаимодействие с подложной практически полностью отсутствует.

Производитель рекомендует печать на ПП пластинах, которые жутко дороги и единственным выходом является печать с использованием рафт. Ниже прикладываю остатки от печати стекло наполненным ПП.

Переходя к делу. Пробовал ленты, скотч, все по по моему опыту жутко натягивается при печати маломальски больших запчастей. Однажды вечером в голову щёлкнула мысль удерживать деталь механически. Для этого была изготовлена лазером перф панель. Параметры - отверстие 1.5 мм шаг ответстий -3 мм горизонт, 4 мм вертикаль. По своему опыту с ней могу сказать - она выдерживает 20 печатей без изменения поверхности. На всякий случай я прыскаю адгезивом для АБС, чтобы закрыть поры фанеры, ибо если пластик впечется фанеру разрушит. Т.е. использую спрей как разделитель. 

Ниже покажу результаты. Базовый и стекло наполненный ПП, улитка в длинну 5 см, пели 4см. 100% заполнение. Рафт, первый слой рафта 240% потока, 250 градусов, скорость 15мм/сек, чтобы затянуло, далее печать 215°, 100% обдув с 15 слоя. Воздушный зазор 0.4, сопло 0.8, скорость 70, ибо ПП быстрее начинает скатываться в шарики. После экспериментов могу заключить, что схема рабочая, но в идеале брать фанеру 5-10 мм для крупных деталей, ибо на фото можете видеть, как улитка покоробила немного 3мм фанеру.

По качеству углекомпозита - тут не ругайте, похоже, латунь пора менять. Я просто заменяю дешёвую латунь каждые 300-500г. Сталь не нравится. Впрочем, для ящика с кислотой немного сопелек не помешает.

Всем добра, фото далее.