В Росатоме создали первый отраслевой эталон для проверки качества расходных материалов для 3D-печати

В атомной отрасли России внедрен новый формат обеспечения единства измерений для материалов, используемых в промышленной 3D-печати — аттестованный образец металлического порошка, который будет служить эталоном для контроля точности измерений. Нововведение решит проблему «разброса» результатов испытаний между лабораториями и повысит надежность конечной продукции, сообщает пресс-служба Росатома.

Современное производство, особенно в таких высокотехнологичных отраслях, как атомная промышленность и машиностроение, все активнее используют аддитивное производство. Во многих случаях детали печатаются послойно с использованием мелкодисперсных металлических порошков. Качество таких материалов — критически важный параметр, от которого напрямую зависит прочность, надежность и безопасность готовых изделий.

Лаборатории, проводящие испытания металлопорошковых композиций — контроль размера частиц, плотности, сыпучести — могут получать несопоставимые результаты. Как следствие, возникают сложности с приемкой сырья, возрастает риск получения бракованных деталей и затягиваются процессы сертификации. Чтобы исключить эту неопределенность, специалисты четырех предприятий топливного дивизиона Росатома совместно с коллегами из государственной корпорации «Ростех» разработали и аттестовали специальный эталонный образец — металлопорошковую композицию из титанового сплава ПТ-3В. Ее свойства измерены с высокой точностью в Высокотехнологическом научно-исследовательском институте неорганических материалов имени академика А. А. Бочвара, выполняющем функцию главного научного метрологического центра всего Росатома.

Новый стандарт будет использоваться в лабораториях для калибровки и настройки оборудования, а также проверки точности измерений свойств металлических порошков. По сути, это новая «мерная линейка», которая позволит всем участникам процесса говорить на общем языке. Предприятия отрасли теперь имеют доступ к единым эталонным значениям характеристик порошков, включая текучесть, насыпную плотность, допустимые погрешности. Это единая метрологическая база, обеспечивающая сопоставимость результатов измерений между различными лабораториями.

Повышение сопоставимости данных между разными площадками и независимыми лабораториями минимизирует риск брака и расхождений при приемке продукции. Сертификация исходных материалов для аддитивного производства станет быстрее и прозрачнее. Все это закладывает основу для дальнейшего масштабирования производства порошков с гарантированными характеристиками и развития технологий аддитивного производства в целом.

«Атомная отрасль предъявляет очень высокие требования к свойствам и качеству изделий, изготовленных аддитивными методами. Мы обязаны обеспечить этот уровень на всех этапах жизненного цикла изделий. Создание аттестованного образца — это не только серьезная научная работа, но и реальный инструмент в руках метрологов, лаборантов и производителей, который позволит обеспечить однозначную интерпретацию результатов контроля качества», — прокомментировал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.

Проект также формирует новую модель кооперации, где каждый участник играет свою роль — от производителя порошка до центра, распространяющего партию с гарантированными свойствами.

«Мы получили статистически надежную базу данных и подтвердили главное: эталонный образец дает стабильные, воспроизводимые результаты на разных приборах, в разных городах и в руках разных сотрудников», — рассказал заместитель генерального директора по техническому регулированию, качеству и метрологии Бочваровского института Александр Стелюк.

Срок действия свидетельства нового аттестованного объекта — десять лет, что обеспечит стабильность и предсказуемость в работе с металлопорошковыми композициями для промышленной 3D-печати в отраслях с высокими требованиями к качеству.

Росатом продолжает системную работу по формированию нормативной базы для аддитивных технологий в России, разрабатывает национальные стандарты, создает технологические карты, внедряет единые требования к качеству материалов и конечных изделий, изготовленных методами аддитивного производства. Эти работы ускоряют процессы развития технологий аддитивного производства предприятиями российской промышленности.

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» создано в целях координации усилий и компетенций внутри государственной корпорации для развития 3D-печати в масштабе атомной отрасли и России в целом. В Росатоме создан полный цикл производства — от разработки 3D-принтеров и программного обеспечения до производства комплектующих и специальных порошков, а также обучения профильных специалистов. Компания обеспечивает российские производственные предприятия стратегических отраслей промышленности оборудованием, расходными материалами и профессиональными сервисами для внедрения технологий аддитивного производства.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.