В НГТУ НЭТИ изучают многокомпонентную 3D-печать металлической проволокой

Ученые Новосибирского государственного технического университета «НЭТИ» разрабатывают метод эмпирического регулирования 3D-печати методом электродугового наплавления металлической проволоки. Это позволит управлять химическим составом материалов в процессе наплавления и подбирать необходимые свойства — от прочности до коррозионной стойкости, сообщает пресс-служба вуза.

Функционально-градиентные материалы представляют собой класс конструкционных материалов с изменяющимся от участка к участку составом и свойствами. Это обеспечивает сочетания прочности, коррозионной стойкости, износостойкости и других свойств в пределах одного изделия, что необходимо в современном легком и тяжелом машиностроении, энергетике и медицине, в том числе производстве протезов. В последние годы активно развивается технология 3D-печати методом электродугового наплавления металлической проволоки (Wire Arc Additive Manufacturing, WAAM). Особый интерес вызывает двойная подача проволоки, позволяющая формировать многокомпонентные и градиентные структуры.

«Для первой пробной наплавки были выбраны образцы проволоки нержавеющей аустенитной стали ER308LSi и стали ER70S-6, при этом проволока вводилась вручную. В результате наплавки получен однородный по внешнему виду валик, состоящий из слоев разнородных сталей с переходным слоем между ними», — рассказал руководитель молодежной лаборатории реверс-инжиниринга и прототипирования НГТУ НЭТИ Алексей Алимов.

В дальнейшем планируется ряд экспериментов для определения оптимальных режимов наплавления. Первым критерием отбора будет отсутствие дефектов в наплавленных слоях. На полученных образцах будут проводиться микроструктурные исследования, в том числе исследования формирующихся переходных слоев.

«Мы сможем прогнозировать состав материала в ходе наплавки и за счет регулирования параметров наплавления предвидеть и ликвидировать возможные дефекты. В будущем метод эмпирического регулирования технологии послойного создания металлических деталей позволит делать наплавку из двух, трех и даже четырех проволок», — пояснил Алексей Алимов.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.