Ученые ТГУ усовершенствовали контроль качества 3D-печати композитных изделий

Ученые радиофизического факультета Томского государственного университета (ТГУ) разработали программное обеспечение для спектрометра, позволяющее обнаруживать дефекты и неоднородности во всем объеме композитных 3D-печатных деталей.

Разработкой усовершенствованной методики бесконтактной дефектоскопии материалов при помощи терагерцового излучения занимается аспирант Радиофизического факультета Александр Бердюгина под руководством старшего научного сотрудника лаборатории терагерцовых исследований ТГУ Александра Бадьина, сообщает пресс-служба вуза. Технология позволяет определять расположение различных неоднородностей в объеме композитных образцов.

«Подобные системы дефектоскопии позволяют визуализировать внутреннюю структуру объектов неразрушающим способом, с помощью терагерцового излучения. Основным недостатком существующих систем дефектоскопии является возможность получения только плоских изображений объекта, подобно фотоснимку в оптическом диапазоне. В таком случае, если дефект или неоднородность в материале распределены не только в одной плоскости, а во всем объеме объекта, мы не сможем их различить. С помощью нового программного обеспечения и модернизации текущей системы мы сможем получить гораздо больше информации», — рассказал Александр Бердюгин.

Основная сфера применения разработки — контроль качества производства композиционных материалов, где принципиальным становится вопрос равномерного распределения составляющих в объеме. В случае оптически непрозрачного материала, когда дефекты невозможно увидеть, разработка сыграет важную роль в обнаружении неоднородностей композитов.

«Мы стараемся фокусироваться на композитах, получаемых с помощью 3D-печати, сложная структура которых может быть нарушена, например, из-за неправильно выбранного состава или нарушения температурного режима. Сама 3D-печать занимает длительное время, и чем раньше дефект будет выявлен, тем лучше. После модернизации спектрометра мы сможем более детально выявлять дефекты в объеме материала и таким образом оперативно отсеивать брак, а не дожидаться, когда будет готова деталь», — поясняет Александр Бердюгин.

Сейчас в лаборатории ведутся работы над модернизацией системы дефектоскопии для выполнения задач нового программного обеспечения. Уже собраны основные компоненты системы, идет подготовка к тестированию на композитных материалах с различными структурами. Новый программный продукт зарегистрирован в Роспатенте. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.