Ученые НИТУ МИСИС создали алюминиевый сплав нового поколения
В Национальном исследовательском технологическом университете «МИСИС» разработали новый сплав с особой структурой для аэрокосмической отрасли: добавление кальция позволило нейтрализовать вредное влияние примеси железа, присутствующей в переработанном алюминии, и объединить его в упрочняющий компонент. Эвтектическая микроструктура материала снижает риск образования горячих трещин при послойной кристаллизации, что особенно важно при 3D-печати крупных деталей.
В перспективе предложенный сплав можно будет применять в производстве обшивки летательных аппаратов, сообщает пресс-служба НИТУ МИСИС. Железо, содержащееся в переработанном алюминиевом сырье, образует хрупкие соединения, снижая пригодность сплавов для изготовления высоконагруженных деталей. Ученые НИТУ МИСИС нейтрализовали негативное воздействие железа, включив его в устойчивое соединение за счет легирования кальцием и дальнейшей термообработки.
«Когда в алюминиевом сплаве появляется железо, оно часто образует острые, игольчатые кристаллы, которые делают металл хрупким. Добавление кальция формирует особую эвтектическую фазу и обеспечивает устойчивую структуру», — пояснил старший научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением НИТУ МИСИС Торгом Акопян.
Ученые продемонстрировали, что в материале формируется новое кальцийсодержащее четырехкомпонентное соединение, обладающее кубической кристаллической решеткой и компактной морфологией. Это позволило создать деформированные заготовки без трещин и иных дефектов.
«Предложенный материал обладает удачным сочетанием механических и технологических свойств, что обуславливает широкий спектр возможных применений. В перспективе он может заменить используемый сейчас промышленный деформируемый сплав АК4-1 (2618), малопригодный для 3D-печати», — рассказал главный научный сотрудник кафедры обработки металлов давлением НИТУ МИСИС Николай Белов.
При внедрении на промышленных предприятиях разработка позволит существенно удешевить производство. В дальнейшем ученые планируют добавить в состав марганец, кремний и микродобавку циркония для повышения термостойкости, коррозионной стойкости и прочности.
Результаты исследования опубликованы в научном журнале Journal of Alloys and Compounds.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
Выпускник МГТУ имени Носова создал бионический протез руки
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Одиннадцатиклассник из Подмосковья создал робота для изучения языка жестов
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Hangprinter: 3D-принтер без корпуса и с практически неограниченным рабочим полем
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.


Комментарии и вопросы
Понадобилось мне сделать пятки...
Здравствуйте. делал первую вер...
Да, печатает. При небольших до...
Итак последние попытки воскрес...
Доброго дня коллеги, друзья и...
Здравствуйте, есть такая пробл...
Народ Здравствуйте. Очень нуже...