Тюменские студенты создают отечественные форсунки для охлаждения нефтегазового оборудования

Студенты Тюменского индустриального университета разрабатывают форсунки для адиабатического охлаждения — усовершенствованный отечественный аналог иностранного оборудования. Модель распыляющего элемента выполнена с применением аддитивных технологий из полимерных материалов, отвечающих условиям и требованиям производственных процессов, сообщает пресс-служба вуза.

В процессе работы инженерное оборудование нагревается, во избежание перегрева его необходимо постоянно охлаждать, особенно охлаждение требуется для нефтехимического оборудования и аппаратов нефтегазопереработки – ректификационных колонн, где происходит разделение жидких смесей.

В процессе работы колонны происходит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости: пар поднимается вверх, жидкость уходит вниз, при контакте они насыщаются летучими компонентами с разными температурами кипения. В результате теплообмена между жидкостью и паром с верха ректификационной колонны выделяется дистиллят — паровой поток, который необходимо охлаждать, что происходит с помощью потока воздуха и адиабатического охлаждения — мелкодисперсного распыления воды при помощи форсунок различных конструкций, выполненных из сплавов цветных металлов. Форсунки дают мелкую каплю, которая охлаждает воздух испарением.

«В течение последних лет технологические установки нефтегазопереработки и нефтехимии оснащались иностранным оборудованием, отдельные элементы которого в результате физического и морального износа требуют полноценной замены. Производство таких элементов дорогостоящее, расход распылителей в процессе эксплуатации значительный. Мы разработали свой продукт — форсунку для адиабатического охлаждения в аппаратах воздушного охлаждения, как аналог иностранному оборудованию», — рассказывал Данил Пуртов, один из авторов проекта.

Форсунки отличаются универсальностью, высокой производительностью, высокими физическими и химическими свойствами, низким трением и высокой ударопрочностью. В отличие от аналогов, представленных зарубежными и отечественными производителями, конструкция выполнена не из металла, при необходимости ее можно усовершенствовать. В будущем авторы планируют изменить геометрию распыления для повышения коэффициента теплообмена и добиться снижения стоимости элемента-форсунки. Разработчики рассчитывают на спрос со стороны предприятий нефтегазового сектора, производств переработки углеводородного сырья, организаций здравоохранения.

«В отрасли реализуются производственные (технологические) процессы газофракционирования, переработки нефти и газа, включающие в своих технологических схемах десятки и сотни аппаратов воздушного охлаждения. Каждый аппарат оснащен узлом увлажнения, в составе которой от пятнадцати до двадцати и более распылителей-форсунок воды. Поэтому наш проект окупаем в будущем и незаменим в условиях санкций», — считают разработчики.

Проект реализуется по заказу компании «Сибур» под руководством заведующего кафедрой переработки нефти и газа Андрея Мозырева в рамках программы сопровождения и защиты выпускных квалификационных работ «Стартап как диплом».    

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.