Импортзамещение в России методом аддитивного производства

Региональный инжиниринговый центр (РИЦ) Уральского федерального университета занялся созданием запасных частей для строительной техники и электроприборов. В качестве примера был продемонстрирован зуб экскаваторного ковша, изначально изготовленного в Великобритании. Как заявляют сотрудники РИЦ, изготовление деталей возможно как за счет прямого аддитивного производства, так и литьем по формам, созданным с помощью напечатанных мастер-моделей. «Теперь мы способны оказывать полный спектр услуг по разработке и производству новых деталей. Получив образец, наши специалисты могут создать его электронную твердотельную модель, внести необходимые технические изменения и передать заказчику или сами изготовить копию с применением аддитивных технологий, буквально вырастив ее из металлического или пластикового порошка», – рассказывает Алексей Фефелов, директор РИЦ.

Как считают в РИЦ, подобного рода «импортзамещение» может стать вполне актуальным. Причиной тому служат меняющиеся экономические и политические условия. Правда, стоит предположить, что сами принтеры, используемые сотрудниками центра для 3D-печати металлических изделий, имеют импортное происхождение, ибо в России таки установки пока не производятся. Было бы интересно узнать и о происхождении расходных материалов: несмотря на заявления Министра промышленности и торговли Российской Федерации Александра Потапова о «необходимости скорейшего перенесения всех имеющихся на данный момент разработок по аддитивным технологиям в практическую плоскость», на сегодняшний день порошковые металлы для аддитивного производства также имеют в основном иностранное происхождение. С 2010 года УрФУ содействует в коммерциализации результатов научных исследований в сфере высоких технологий. В настоящее время в научно-производственную структуру входит около сотни малых инновационных предприятий и научных центров. Помимо 3D-печати и вакуумного литья, РИЦ предлагает услуги по проектированию новых и совершенствованию существующих изделий.