Кризис в ювелирной отрасли способствует внедрению аддитивных технологий

Российская ювелирная отрасль переживает не лучшие времена. За последние восемь лет закрылась каждая пятая ювелирная компания. Оставшимся участникам рынка в условиях падающих цен и растущей борьбы за ограниченный спрос приходится прибегать к самым разным уловкам для снижения себестоимости и повышения производительности, включая аддитивные технологии.Одно из наиболее популярных направлений сейчас – это производство икон и крестиков. Некоторые компании используют аддитивные технологии для налаживания масштабного производства кастомизируемых украшений религиозного характера и даже открывают целые специализированные цеха.«Вот из этих пяти деталей, выращенных на 3D-принтере, будет собираться уже готовое изделие. Восковки передаются на участок литья, а там методом литья по выплавляемым формам вот этот воск будет преобразован в металл», – рассказывает Никита Белоусов, сотрудник одной из ювелирных компаний Санкт-Петербурга.В каком-то смысле кризис подталкивает внедрение новейших технологий на отечественном рынке. Фотополимерные и восковые 3D-принтеры пользуются высокой популярностью в США и Европе за счет возможности быстрого и легкого производства сложнейших мастер-моделей для дальнейшего изготовления литейных форм. Переломным моментом стало появление популярного стереолитографического принтера Formlabs Form 1 стоимостью всего в несколько тысяч долларов. За последние несколько лет этот дизайн, ставший своеобразным эталоном, прошел несколько модернизаций и породил массу аналогов с высоким разрешением и качеством печати при достаточно скромной стоимости. Единственное, что притормаживает технологию фотополимерной печати в целом, это довольно высокие ценники на расходные материалы – стоимость фирменных фотополимерных смол с легкостью может перевалить за двадцать тысяч рублей за литр. Впрочем, для компаний, производящих ложки из серебра и золота стоимостью 45 тысяч за штуку, подобные затраты вполне приемлемы.

ИсточникА у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.