Компания Iro3D приступила к поставкам 3D-принтеров по металлу стоимостью $5000
Еще больше интересных постов
Mimaki анонсировала цветной настольный 3D-принтер с палитрой из десяти миллионов оттенков
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Больше лазеров! SLM Solutions продемонстрировала 12-лазерный 3D-принтер NXG XII 600
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Презентация первого отечественного строительного 3D-принтера
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Мы рады представить вам нашу совместную разработку с компанией Спецавиа, первый отечественный строительный 3D принтер...
Комментарии
третий отправился в Гонконг на испытания местным дистрибьютором, рассматривающим возможность продаж в КитаеНу все, через годик встречайте на алиэкспресс.
Купите аппарат, помогите оформить международный патент. ¯\_(ツ)_/¯
с чайновцами подобный финт не прокатит - у них своя 'соса-сола', им на 'международные' патенты побоку.
как, кстати, и американцам - 'да, вы уже десять лет как патент международный получили, а надо было сначала наш получить'
Я думаю ты не прав. Я думаю появиться раньше , ребята там шибко шустрые.
Автор как минимум ролика - русскоязычный или страны бывшего снг, можно было бы запилить ролик и для русскоязычных
$5k для изделий из металла это уже что то интересное. Судя по конструкции, там нет ничего высокотехнологичного а значит цена явно сможет упасть ниже. Если прочность изделий на высоте, и стоимость будет стремиться к $1к, то я даже буду задумываться о покупке, хотя явной потребности прямо сейчас нет но возможности открываются интересные. Понятно понадобится еще и фрезеровальный станок, куда уж без него тут.
p.s. печать без связующих, это что то странное, какая точность печати? точнее какая погрешность итоговых изделий? потому что отверстия в большинстве случаев так и так можно будет рассверлить, но точность их размещения для рассверливания без станка очень и очень критична (нет ли какой особенности подачи пластика, грубо говоря с момента начала обвода контура и ее окончания, вдруг где то металла больше где то меньше, вот на миллиметр отверстие и уехало).
Отправил Сергею почту, пригласил к нам на ресурс. Будем надеяться, что он сам ответит на вопросы. :)
сам уже хотел это сделать, спасибо
Да, спасибо за приглашение. Сейчас буду читать вопросы и отвечать.
Тут какая-то проблемма с логином. Пришлось создать новый профайл. Сейчас посмотрим будет ли работать с новым.
Да, будет время, сделаю ролик на русском.
А по поводу точности, она очень высокая - доли миллиметра. В основном погрешности вызваны размером песчинок. Если использовать более мелкий песок то точность будет выше, и качество поверхности тоже.
расскажите, как вам удается так точно подавать порошок, с маленьким диаметром пятна и правильное количество?
расскажите, как вам удается так точно подавать порошок, с маленьким диаметром пятна и правильное количество?Порошок просто сыпется из дырки диаметром 1мм. Когда горка доходит до отверстия - песок больше сыпаться не может. Вот и всё.
Что то уже совсем занесло....
Какой такой '3D-принтер', если имеет место быть целый технологический комплекс!
Что, уже и технологические комплексы 'зэдэпринтерами' обзывают!
Куда смотрит редакция...
P.S.
И тигель тут вовсе не тигель, а суть опока.
Редакция смотрит на Вас и недоумевает. Михаил, даже не начинайте. Если очень хочется завести старую софистическую шарманку, то милости прошу делать это в собственном блоге. Извините, но конец недели, ноль терпения и максимум внутреннего напряжения, которое я готов выплеснуть на первого попавшегося под руку. Не давайте мне повод.
И все же всего Вам самого доброго. Не обижайтесь.
... ноль терпения и максимум внутреннего напряжения, которое...Дарю Вам виртуальное изображение того, что помогает в таких случаях.
Звуковые сопроводительные эффекты этой кнопищи - просто непередаваемы и дают реально релаксирующий эффект.
Надеюсь, Вам это подярят на Новый Год, вредная у Вас работа...
Пользоваться одновременно двумя руками.
Когда я жил в Штатах, все было намного проще. Под рукой была мягкая подушка. :D
Под рукой была мягкая подушкаВ данном случае - применима кнопка, увы.
Поясню.
Во-первых - не подушка, а - тюфяк,
во-вторых - не 'под рукой', как Вы изволили выразиться, а - дистанционно, из окна - не видать...
... разве что в окошке - кнопку нажать...
Правильную...
Ну, Вы - поняли...
Нажать и расслабиться... почти сразу... при повторе - нажать - соседнюю...
P.S.
В эту пятницу - Хэллоуин отпустил ещё не всех...
И дежурный обед - в виде вот такого, например:
Я прекрасно понимаю о чём говорю... т.к.'прикончил' - уже двоих... подряд... ;-)
Кнопка наготове. Просто я очень терпеливый. ;)
Не то что я не люблю бесполезные срачи на триста постов про фундаментальные различия между 3D-принтерами и стереопостроителями (лишний трафик сайту никогда не помешает), просто на этот раз хотелось бы поставить в центр внимания автора интересного проекта, а не дежурного демагога.
Но кнопка под рукой, да. Хоть потом я и буду сам себя ненавидеть.
Редакция смотрит на Вас и недоумеваетУ неё нет причины недоумевать, я по делу...
Ведь все это не '3D-printing', а порошковое спекание в песчаной форме.
Уберите из этого технологического комплекса опоку и муфель, у вас останется бесполезная кучка песка с железными опилками...
Заявленный
3D-принтер для печати металлических изделийна самом деле металлические изделия не делает, он только 'набивает' опоку формным материалом и маточным порошком. В этом - объективная истина.
И если говорить о софистике, как о субъективизме и отрицании объективной истины, то я уж точно этим не согрешил... Потому что этот девайс совершенно точно не производит металлические изделия.
Он лишь производит формы для порошкового спекания с одновременным заполнением форм маточным порошком.
P.S. А сама технология послойного форматоринга с одновременным заполнением формы маточным порошком очень изящная и перспективная.
Это сочетание цифрового производства и традиционной порошковой металлургии в одном технологическом цикле. В итоге изделие не содержит недостатков, присущих пока еще не совершенным чисто цифровым технологиям аддитивного производства.
И Вам хорошего вечера!
Что такое маточный порошок? в статье это именно материал, из которого будет состоять конечное изделие, т.е. металл.Маточный порошок создает каркас будущего изделия - удерживает песчаную форму. Эта технология беспрессовая, и структура получается не уплотненная, рыхлая.
При дальнейшей термической обработке происходит пропитка маточного порошка расплавом дополнительной присадки металла -
После печати тигель накрывается крышкой, через которую досыпается дополнительный слой песка и металлическая болванка для пропитки спекаемой модели.Фактически, форма из песка, в которой лежит арматура из крупного порошка, заливается расплавом металла. Крупный порошок сваривается с жидким металлом и остается в изделии. Так можно создавать ( и повсеместно создают!) композитные порошковые сплавы металл-металл, металл-неметалл.
Значит люди, которые лепят горшки из глины не производят горшки из глины, потому что их изделия в последствии проходят обжиг в печи, после которой они становятся таковыми.Нет, не производят. Горшки производят те люди, которые их обжигают. Об этих людях, есть даже пословица - 'Не боги горшки обжигают'. Хотя они же могут их и лепить, а могут отдавать лепку на аутсорс.
Приобщитесь к народной мудрости, и вы тоже поймете, что при производстве обжиговой керамики главным технологическим процессом является именно обжиг сырца, а не его формование... Это Вам не лепка из пластилина...
После печати на этом принтере заполненный тигель отправляется в печь и не требует дальнейшего участия человека кроме как вытрясти песок после охлаждения!Тоже ошибаетесь. Во-первых, этот технологический этап требует участия специалиста - термиста, и целая наука - термическая обработка порошковых материалов, требуются вспомогательные вещества - пропиточные сплавы, флюсы, лиганды, антиокислители и пр...
И даже требуется сдать зачет по технике безопасности при производстве термических работ... 1300С это вам не хухры-мухры...
Я уже понял свою ошибку
Неужели этот техпроцесс позволяет получить детали такого высокого качества как указаны в видео в посте? или это после постобработки? Мне не совсем понятно, как именно жидкий металл пропитывает изделие, неужели весь металл идет в дело и ни грамма не остается снаружи? Очень хочется видео процесса а не только итоговый результат. Как выглядит изделие сразу из печи?
По поводу участия человека в процессе, я говорю не про знания, потому что техпроцесс, количество и последовательность заполнения можно легко автоматизировать, да и без этого, технологичность последовательного наполнения тигля порошковым материалом указанной массы несравнимо проще, т.е. в случае с повторяемостью процесса, результат можно сделать идентичным.
Для меня обе технологии, описанная в статье и литье в форму, полученую с помощью напечатанных изделий выжигаемым пластиком - очень круты и достаточно просты для реализации... мало того, стоимость расходников в первом варианте похоже на порядок выше чем при простом литье.
Постобработка изделий на фрезеовальном станке в любом случае подразумевается, мало того, именно в этом месте возможна оптимизация, ведь обычно у изделий есть части, с меньшими требованиями к точности и гладкости поверхности, т.е. их обработку можно пропустить.
Мне не совсем понятно, как именно жидкий металл пропитывает изделие, неужели весь металл идет в дело и ни грамма не остается снаружи?Видео - это рекламный ролик. Там не много сути.
Я могу только додумывать, исходя из опыта и практики.
Считаю, что заполнение пропиточным металлом идет с избытком, и образуется литник. Его видимо надо формировать уже в исходном файле. И он срезается потом.
мало того, стоимость расходников в первом варианте похоже на порядок выше чем при простом литье.Это без сомнений! Ведь порошок требуется сначала получить, а это дорого и энергозатратно.
Цифровые аддитивные технологи они конечно прогрессивные, но достаточно дорогие и не экономичные. Соответственно сферы применений специфичны. Это как правило быстрое прототипирование.
Постобработка изделий на фрезеовальном станке в любом случае подразумевается,При таком подходе, всё что после добычи из шахты - это постобработка руды ;)
Фрезерование - это уже самостоятельный технологический этап производства.
обычно у изделий есть части, с меньшими требованиями к точности и гладкости поверхности, т.е. их обработку можно пропустить.совершенно верно! Так и происходит после литья, проката, ковки...
И тут так же требуется обработка (не пост-) лишь некоторых поверхностей.
Я напомню, что цифровое аддитивное производство (которое некоторые называют '3D печать'), очень легко отличить от других технологий.
Цифровое аддитивное производство, это последовательное повторение единичного технологического акта по заданной программе.
Сначала некая технология атомизируется до элементарного акта, например до спекания одной точки порошкового изделия, вместо спекания изделия целиком (SLS), а потом повторяется многократно до готовности конечного изделия, по заданной программе.
Это легко понять на примере КИНО и ТЕЛЕВИДЕНИЯ.
В кино, изображение на экране формируется как проекция кинопленки, слайда. Оно сплошное и цельное.
В телевидении изображение состоит из элементарных точек - пикселей, которые с большой скоростью засвечиваются на экране по заданной программе развертки изображения. В итоге изображение сливается в сплошную картину.
В данном случае, единичным технологическим актом является - внесение дозы порошка в опоку.
Этот акт повторяется много раз, до готовности формы, уже заполненной маточным порошком металла, но не до готовности самого изделия.
Само же изделие, еще предстоит изготовить традиционным методом порошковой металлургии - спеканием.
Так что в данном случае нет речи о цифровом аддитивном производстве металлических изделий, поскольку металлургический процесс остался традиционным и совершается отдельным этапом производства.
Описанное устройство предназначено для цифрового аддитивного производства форм для порошкового спекания, с одновременным заполнением их маточным порошком.
И не имеет ни какого отношения к '3D печати металлами'... И даже не является '3D-принтером'.
Михаил, все, пожалуйста. Не заставляйте меня быть цензором. Мы ждем и надеемся на появление Сергея. Если Вам очень хочется развивать эту невероятно нужную и интересную тему, перенесите ее в личный блог, будьте так добры.
Цитируйте, ссылайтесь, аргументируйте на здоровье, но только не здесь. Здесь оффтоп закрываем.
Мы ждем и надеемся на появление Сергея.Так Вы не одиноки!
Я тоже весь в нетерпении -
А сама технология послойного форматоринга с одновременным заполнением формы маточным порошком очень изящная и перспективная.
Это сочетание цифрового производства и традиционной порошковой металлургии в одном технологическом цикле. В итоге изделие не содержит недостатков, присущих пока еще не совершенным чисто цифровым технологиям аддитивного производства.
мне кажется это просто шикарно
Я смотрю тут коментариев много, но они в основном троллинг.
Так что я пожалуй в холивар учавствовать не буду, а буду отвечать только на конкретные вопросы, если они будут.
Добро пожаловать, и сразу же прошу прощения за чрезмерную активность наших ребят.
Оффтоп будем вырезать. Время сейчас 21:30 по Москве. С этой отметки весь оффтоп филосовского характера и не только (на суд модераторов) будет удаляться с дисциплинарными мерами в случае повторных нарушений. Я предупредил, прошу никого не обижаться.
Обсуждаем тему, задаем Сергею (Iro3d) вопросы по теме. Все остальное выносим в отдельные посты в персональных блогах. Заранее всем спасибо.
Разу вопрос - насколько высока себестоимость деталей (например на фото в статье) в части расходных материалов? И используется ли обычный песок, который можно достать везде или с какими - то добавками?
Себестоимость деталей но фото невысокая - большинство матерялов мне дали бесплатно.
Песок обычный - без добавок, но филтрованый. Слишком большие песчинки будут застревать в одно-миллимитровой дырке, да и поверхность получится очень шершавая.
Слишом маленькие будут слипаться и если дунуть они могут легко взлететь и получится пыль которой вредно дышать.
Поэтому выбирается средняя фракция, где-то между 10 и 100 микрон.
И еще, пищинки должны быть круглые, иначе он не будет сыпаться.
Насколько я слышал, круглого песка на Земле больше, но он не годится для цемента, по-этому его почти не добывают, и соответственно не продают, потому-что он почти никому не нужен.
В Америке я знаю только одного добывателя, но они меньше вагона продажами заниматься не хотят. То-есть сам песок стоит капейки, но пересылка и фильтрация стоит денег.
Те-же требования и к железному порошку: 10-100 микрон, и круглые частицы.
Получается купив принтер еще придется поискать где доставать расходники нужного качества и фракции... а так же кокс и металлические болванки для заливки? Частник явно вагонами их не будет покупать. А в Российских реалиях достать все это в малых количествах вообще малореально будет. Или у вас есть возможность поставлять необходимые расходники покупателям принтера?
Продавать расходники я не могу, так-как я их не произвожу. Я их беру у TriDPrinting.com
Им нужно звонить по телефону - через интернет они их пока не продают.
Но пересылка в Россию наверно будет стоить дорого.
Я думю что скоро кто-нибудь начнет продавать расходники из России, если будет спрос.
Примерно, сколько кВт*ч потребуется на весь цикл 'плавки'. Просто некогда не имел с этим дело и даже не представляю порядок ...
Примерно, сколько кВт*ч потребуется на весь цикл 'плавки'.Стоимость электроинергии зависит от размера и качества термоизоляции печки, температуры, и времени выдержки.
Для фрезы, я как-то счетал, и уменя получилось что-то в районе $2.
Думаю, эта технология применима на больших производствах. Там проблем не будет. И печка есть и всё остальное, и вагон песка прикупят, если надо.
Сергей! Можете прояснить несколько моментов?
Порошок подается самотеком или принудительно?
Как отсекается материальный поток?
Как решен вопрос абразивной стойкости тракта подачи порошка?
Надо ли добавлять в модель литниковую воронку для пропиточного металла?
Надо ли делать выпоры для отхода газов из замкнутых полостей при пропитке?
В каком виде подается пропиточный материал?
Чем характеристики пропитки отличаются от характеристик маточного порошка?
Сергей! Можете прояснить несколько моментов?Конечно. Всегда рад отвечать но вопросы по существу.
Порошок подается самотеком или принудительно?Самотеком
Как отсекается материальный поток?Затычкой. (Если я правильно понял что такое 'материальный поток')
Как решен вопрос абразивной стойкости тракта подачи порошка?Порошок круглый, идёт с маленькой скроростью и без особого давления, по-этому он не абразивный.
Надо ли добавлять в модель литниковую воронку для пропиточного металла?Программа ее добавляет автоматически. Но если ее нужно присоеденить во определённом месте, то это тоже можно сделать.
Надо ли делать выпоры для отхода газов из замкнутых полостей при пропитке?У меня такий деталей пока не было. Наверно надо.
В каком виде подается пропиточный материал?В виде блина, положенного сверху.
Чем характеристики пропитки отличаются от характеристик маточного порошка?Пропиточный метал должен иметь более низкую температуру плавления.
Спасибо! Вы все правильно поняли.
А позвольте еще спросить, регулируется ли поток, или стоят жиклеры постоянного сечения на порошковых питателях?
Конкретный слайсер - это Ваше произведение?
регулируется ли поток, или стоят жиклеры постоянного сечения на порошковых питателях?Дырки у сыпателей имеют постоянный диаметер. Песок сам перестаёт сыпаться когда доходит до сыпателя. (С жидкостью это бы так не работало.)
Конкретный слайсер - это Ваше произведение?Да :-)
Как высоко на сыпателе находится жиклер и куда девается излишек при смене материала?
Или надежда на точный расчёт и есть обязательный минимальный объем/площадь при печати?
Как высоко на сыпателе находится жиклерПрямо у отверстия. Где-то 0.1мм.
куда девается излишек при смене материала?Сыпится вниз. Так что при печати вертикальных столбиков и отверстий диаметром меньше 3мм края получаются немножко карявыми.
есть обязательный минимальный объем/площадь при печати?Да. Вертикальные столбики и отверстия должны иметь диаметр 3мм или больше.
Насколько я слышал, круглого песка на Земле больше, но он не годится для цемента, по-этому его почти не добывают, и соответственно не продают, потому-что он почти никому не нужен.Окатаный песок - это речной или морской песок. Есть еще песок горный, у него частички не круглые, а чешуйчатые.
Для бетона хорош горный песок, так как имеет развитую поверхность и хорошее сцепление со связующим.
В России в основном добывают речной песок, круглый. И продают даже в мешках на стройрынках фракционированный строительный песок. Но фракции крупнее 0.1 мм.
10-100 микрон это песок для пескоструйных аппаратов. Можно купить.
Металлические порошки с круглыми частицами в России производятся распылением жидкого металла в атмосфере защитного газа. Тоже можно купить.
В России в основном добывают речной песок, круглый.Из того что я видел, речной песок - не круглый.
И это видео тому подтверждение: World Is Running Out Of Sand - Why There's Now A Black Market For It
Песок для пескоструйных аппаратов тоже не круглый.
Самый круглый писок похоже из пустыни.
Металлические порошки с круглыми частицами в России производятся распылением жидкого металла в атмосфере защитного газа.Да, газораспыленные металические порошки очень круглые, но их тоже тяжело купить.
Тоже можно купить.Где? Бросте ссылочку пожалуста.
Где? Бросте ссылочку пожалуста.большие специалисты по производству порошков
Песок для пескоструйных аппаратов тоже не круглый.возможно. Но тут то задача другая. Нужна текучесть порошка. Сферическая форма не обязательна. Наоборот, неправильная нерегулярная форма песчинок даст более связанную их упаковку. Важно отсутствие лещадности и окатаность.
Самый круглый писок похоже из пустыни.
большие специалисты по производству порошковСмотрю я на их каталог, но газораспыленных, и вообще каких-нибудь других круглых, железных порошков не вижу.
Нужна текучесть порошка. Сферическая форма не обязательна.Без сферической формы, хорошей текучести не получается.
Смотрю я на их каталог, но газораспыленных, и вообще каких-нибудь других круглых, железных порошков не вижу.Есть они конечно!
Другое дело, что распыляют обычно низкодисперсные порошки 200-500 мкм.
Но под заказ делают и мелкодисперсные.
Это надо писать им...
Есть два вида распыления - газовое и ротационное. Там есть тонкости.
Есть они конечно! Другое дело, что распыляют обычно низкодисперсные порошки 200-500 мкм.Не нахожу круглых даже 200-500 мкм. Хорошо-бы ссылочку или хотя-бы марку.
Не нахожу круглых даже 200-500 мкм. Хорошо-бы ссылочку или хотя-бы марку.если железо, то должна быть марка ПЖР - порошок железный распыленный
ПЖР я вищу, но там не написано что он круглый. А так-же не указано количество примесей.
Я попробую им позвонить во понедельник и спросить.
Можно е-майл запросить...
Если будет интересный результат по данной теме, поделитесь плз.
Можно е-майл запросить...Хорошая идея. Я им только-что написал. Посмотрим что ответят.
ПЖР я вижу, но там не написано что он круглый.Так они по госту 9849-86 производят, и там есть такое:
а так же, есть таблица с химическим составом различных марок порошковПримечание. Нормы текучести порошка с насыпной плотностью 22 устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
а так же, есть таблица с химическим составом различных марок порошковДа, отличная идея посмотреть во ГОСТ.
Согласно ГОСТу, ПЖР 2.200.28 имеет текучесть 32с/50г
Из моего опыта, через дырку 1мм такой порошок течь не будет.
То-есть похоже что он не газораспыленный, и частицы у него совсем не сферические.
Насколько я слышал, круглого песка на Земле больше, но он не годится для цемента, по-этому его почти не добывают, и соответственно не продают, потому-что он почти никому не нужен.1. Некруглый песок из круглого элементарно получается дроблением.
2. Кварцевый песок округлой формы продается по цене 30... 50 р/кг.
Например здесь - https://www.polypark.ru/catalog/filler/quartz-sand/
Насколько он круглый и как будет течь - не знаю... насколько разбираюсь в данном вопросе - это просто качественный промытый речной песок, разделенный по фракциям.
3. Округлый кварцевый песок широко используется - наполнитель в пластиках, дренаж, наполнитель для фильтров.
Кварцевый песок округлой формы продается по цене 30... 50 р/кг.Отлично. Их песок 0.1мм-0.4мм похоже подойдет для использования в качестве SUP-RF для iro3d.
Я бы у них еще спросил могут ли они отфильтровать фракцию скажем 50-100мкм.
Ее можно было-бы использования в качестве SUP-FN.
Фракции менее 0,1мм но российским нормам называют кварцевой мукой.
Там округлость фракции не нормируется - это может быть как отсев с песка округлой фракции, так и отсев дробленного песка.
Фракционный состав можно найти самый разный - от 80% фракции 0,1...0,05 мм до 85% фракции менее 0,020 мм.
ну изделия будут не долгими, опыт даже на пластиках показал что 3д печать не дает того эффекта что литье, воздух (кислород разрушает все), не верю в такую технологию, литье это не заменит. если только игрушки печатать.
но серьезные вещи это еще далеко и сложно.
Про кислород - это очень точно. Вот только в статье отдельно упомянут кокс. И это не тот кокс, который возят самолетами из президентского авиапарка.
А вообще, надоело вот это все 'не верю, не будет'. Ну правда. Честно. Вот летите Вы на боинге с движками, в которых 3D-печатные детальки, и пишете на Тудее: 'литье это не заменит. Если только игрушки печатать'. Ну окей. Парашют с собой взяли или просто умничаете?
Вы же тут не первый день. К чему все это?
Ну к тому что знаю уже возможности 3д принтеров :) зачем дурить то нас.
поэтому и падают самолеты сейчас. раньше неделями делали 1 деталь для самолета, потому что понимали что это не делается сразу.
даже в корее отказываются от 3д принтеров когда корабли делают, потому что как сказал мне мастер инженер цеха если хочешь хорошую вещь то делать ее надо долго.
Я не спорю что 3д принтеры сейчас уже совсем другие, я сказал что еще долго надо до этого.
и да кстати.
на самолете не летал :) предпочитаю поезда.
Извините, но Вы в дешевой софистике сейчас превзошли самого Млицарта.
я сказал что еще долго надо до этогоВот у меня простой вопрос: нафига Вы комментируете в блоге, который не читаете? Летают. Пару лет уже летают. На движках с печатными деталями. Прямо над Вами, пока Вы трясетесь в купе. Сколько раз уже писали про LEAP и ПД-14. Дратути. Извините за резкость, но я уже мозоли на лапках натер, а тут получается, что зря. Обидно. :(
поэтому и падают самолетыПоэтому? Почему именно? Самолеты падают, потому что печать? Не потому, что у пилотов низкая квалификация (Я-ж инженер! Бортинженер!), датчик скорости сломался или кто-то сэкономил на антиобледенителе, а потому что печать? Ну приведите один пример с официальным заключением, где в крушении виновата печатная деталь. Один. Хоть один. Не сможете. Нет таких примеров. Так зачем вообще говорить о падающих самолетах?
потому что как сказал мне мастер инженер цеха если хочешь хорошую вещь то делать ее надо долго.Он совершенно прав. И на быструю печать еще никто не жаловался. Обычно все наоборот. :)
Извините, но Вы в дешевой софистике сейчас превзошли самого Млицарта.
(Я-ж инженер! Бортинженер!),Эх! Вот были бы вы философом, то вашим суждениям о чей то софистике была бы цена...
ну изделия будут не долгими, опыт даже на пластиках показал что 3д печать не дает того эффекта что литье,В данном случае как раз тот случай когда не стоит верить названиям. Сейчас даже обычный трикотаж называют '3D печать', только что бы привлечь аудиторию. Это такой способ введения в заблуждение.
литье это не заменит.И не надо! В данном случае представлена именно технология литья (точнее спекания).
А вот формы для него изготовлены оригинальным цифровым аддитивным способом (SPD). Это сочетание новых и традиционных, проверенных временем технологий.
Так что сомневаться не приходится, что полученные порошковым спеканием с пропиткой детали будут служить очень надежно. Это давно проверено. А каким образом формы делали, это принципиально не важно...
Непонятен ваш 'разоблачительный' порыв применительно к данному принтеру, тут регулярно появляются статьи о принтерах ExOne с технологией, конечное изделие которых тоже требует термообработки с пропиткой металлами. Они тоже называют своё детище 3d принтер, но это не вызвало у вас такой реакции ?
Непонятен ваш 'разоблачительный' порыв применительно к данному принтеру,
Они тоже называют своё детище 3d принтер, но это не вызвало у вас такой реакции ?Возможно я не обратил внимание где то. А то может и высказал бы свое мнение...
А в данном случае, моя точка зрения в том, что 'как корабль назовешь так он и поплывет'/
Назвали в данном случае классическое порошковое спекание '3D-печать', и тут же получили непонимание аудитории -
ну изделия будут не долгими, опыт даже на пластиках показал что 3д печать не дает того эффекта что литье,и целая дискуссия возникла. С копьями и стрелами! Из ничего, на ровном месте, из за ошибки в названии.
Потому что люди многие суть не понимают, а читают заголовки. И если заголовок грамотный, то и люди поймут правильно, а если нет, то нет...
В политике сейчас часто идет подмена понятий, двойные стандарты. Людям голову морочат целенаправленно. Это напрягает.
И хочется, что бы хотя бы в технике все было строго, правильно и грамотно.
А иначе людям не понятно, кто на самом деле в Сирии с терроризмом борется, а кто его там поддерживает. Где '3D-печать' а где жаккардова машина... Где '3D-печать', а где литье по '3D-печатным' выплавляемым моделям... Где '3D-печать', а где порошковое спекание '3D-печатных' заготовок...
По-моему это борьба с ветряными мельницами 'ксерокопий', которая здесь смотрится неуместно.
это борьба с ветряными мельницамиЯ помню как Виталий Чуркин в СБ ООН тоже боролся с 'ветряными мельницами'. Теперь Небензя...
А может как Украина? Лечь по америкозов и не трепыхаться? Это же будет смотреться более уместно!
Тут главное определится, к кому человек себя относит... К тем, кто имеет собственное мнение, или к тем, кто его не имеет, а следует уже сформированой для него стратегии поведения.
Прочитал статью. Интересно! Напрашивается мысль, что это хорошая и более технологичная замена литью по выжигаемым моделям.
Напрашивается мысль, что это хорошая и более технологичная замена литью по выжигаемым моделям.А как это обычное спекание металлической порошковой матрицы с упрочнением пропиткой, может заменить литье по выплавляемым моделям?
Этак же можно утверждать, что борщ способен заменить гуляш...
Сергей, скажите, а как вы побороли 'расплывание' границ сыпучих фракций?
Ну, т.е. если посмотреть на профиль бортика слоя, там будет не вертикальная стенка, а горка.
Используется ли какое-то уплотнение материала?
Я подозреваю, что никакой горки нет, так как слоями по 300 микрон укладывается всё.
Для размера фракции порядка 100 микрон -- возможно. Но и то, вопрос актуальный.
Для частиц порядка 50 микрон -- это уже насущный вопрос. Поскольку частицы предполагаются не острогранными, то угол завала стенки на вскидку должен быть от 30 до 45 градусов. А на фото изделий не видно характерной лесенки по слоям. Отсюда и вопрос.
Или Вы имеете в виду, что идёт одновременная укладка песка и металла? Но на видео слайсер вроде видны точки переключения материала
ПС. На первом видео, ближе к концу хорошо видно, как песок ложится бугром, рассыпаясь на границе. Поэтому и уточнаю вопрос: Сергей, как Вы победили осыпание/сползание стенки на высоких слоях? Если не секрет)
Очень хорошее наблюдение.
На большенство этих вопросов я только-что ответил в предидущем посте.
Добавлю только что для частиц порядка 10-50 микрон в слайсере нужно/можно будет выбрать более тонкие слои - скажем 50-100 микрон. Правда и время печати увеличится соответственно.
Я подозреваю, что никакой горки нет, так как слоями по 300 микрон укладывается всё.Угл границы слоёв примерно 45 градусов. Но когда толшина слоя соизмерима с размером частиц - невооружонным глазом этого невидно.
Если совместить 2 сопла тонких порошков (песка и металла). Между ними будет ровная граница. Только придется делать эту 'головку' поворотной и обходить контур поворачивая ее. Возможно, если использовать разную частоту вибрации (при ее применении), можно подавать песок-металл с разной скоростью-давлением и получать наклон границы?
как вы побороли 'расплывание' границ сыпучих фракций?'расплывание' границ сыпучих фракций побороть неволможно.
Но можно его стелать мение заметным, вибирая более тонкие слои.
если посмотреть на профиль бортика слоя, там будет не вертикальная стенка, а горка.Если посмотреть на срез детали через лупу - там будет ёлочка.
Но при слое 300 микрон невооружонным глазом слоёв почти невидно.
На старых деталях, из нефильтрованого железного порошка и нефильтрованого песка, при толшине слоя 500 микрон - слои видно было хорошо.
Используется ли какое-то уплотнение материала?Нет.
iro3D, у меня к Вам вопрос по 'обратной' формуле:
не проводили ли Вы исследований в определении зависимости размера фракции 'сырья' от
диаметра(или формы) сопла 'подавальщика'?
Причина вопроса:
возможность использования просеянных/перемолотых опилок и стружек.
Мне известно, что в США давно уже развита система shredder-ров - всего и чего угодно,
как и то, что стальные перемолотые стружки можно несложным устройством 'ориентировать' в пространстве.
Из моего опыта, пороши из опилок сыпятся очень плохо - прекрасно застревают в дырке 5мм.
Чтобы использовать подобные порошки их нужно сначала скруглить, например пропустив через плазму.
См. 'plasma spheroidization'
Чтобы использовать ...Благодарю!
Понятно.
Успехов Вам!
С Уважением,
Ski.
Iro3D, вопрос к вам:
- Фреза из вашего виде прошла дальнейшую обработку и использовалась по назначению?
- Какие задачи по вашему мнению способен решить принтер?
- Какие задачи по вашему мнению способен решить принтер?От себя хочу добавить 3 копейки...
Предложенный Сергеем девайс способен решать конкретную задачу -
Послойное изготовление песчаных форм для беспрессового порошкового спекания с одновременным заполнением их маточным (матричным) порошковым материалом. Всё.
А где и как использовать эти формы, то это уже следует из курса порошковой металлургии.
Фреза из вашего виде прошла дальнейшую обработку и использовалась по назначению?Нет, фреза у меня просто лежит в каробке и служит только как пример печати из высоко-углеродистой стали :-)
Какие задачи по вашему мнению способен решить принтер?Очень хороший вопрос. Может все вместе мы найдём на него ответ.
Очень хороший вопрос. Может все вместе мы найдём на него ответ.Я думаю, что сфера применения такой машины - изготовление форм для порошкового спекания.
Для чего то еще?
Можно поиграть разноцветными порошками - сделать красивые картины... :)
О, новая марсианская технология созревает, Вам нужно это Элону показать))
Вопрос: не пробовали делать дополнительную термичку для отливок, с отпуском/закалкой? Или марка стали не предполагает?
не пробовали делать дополнительную термичку для отливок, с отпуском/закалкой? Или марка стали не предполагает?Сталь с таким количеством углерода должна закаливаться прекрасно. Но к сожалению у меня пока нет печки которую можно открывать в горячем состоянии.
Когда появится, я поробую закалить фрезу и проточить ей алюминий или латунь.
Муфельная печь в комплект не входит, но подходящий вариант можно купить примерно за тысячу долларов, по крайней мере в Сиэтле.Вы серьезно? Вот, та печь, что на видео стоит $1000? Где продают? Дайте пять!)))
Так вроде речь идёт про 'подходящий вариант', а не эту печь. Посмотрите на Avito, изготовление под заказ печи категории до 1300С (в тексте было 1250С) примерно в 40-60 т. и обойдётся.
Спасибо за совет, конечно, но на 40-60 килорублей я себе с десяток печей наделаю))
Вот, эта, например, обошлась не больше 3 килорублей, температуру больше 800 не разгонял, но мне, пока, больше и не нужно
Внешний вид не ахти)), но свои задачи выполняет.
Сделана по мотивам печки Тимофея Кузнецова
А в чём наибольшая трудность в поднятии температуры для данной печи больше 800С ?
Утеплитель ?
Нет, проблема не в утеплителе, я использовал обычный шамотный кирпич из Леруа, он держит высокие температуры без проблем, за нагреватель боюсь, это обычный чугунный блин на 1.5 кВт от электроплиты, для высоких температур надо что-то посерьезнее. Можно фехралевую спираль накрутить, просто мне выше 760 для прокалки опок не требуется.
Вы серьезно? Вот, та печь, что на видео стоит $1000? Где продают?Я покупал ее новую, за $950 на
http://www.seattlepotterysupply.com/Merchant2/merchant.mvc?Screen=PROD&Store_Code=sps_ecat&Product_Code=30123-WDC&Category_Code=1IS
У них на фото она с 'Orton AutoFire'. А я выбрал опцию 'Bartlett digital controller'
Тогда я еще не знал что их можно купить со вторых рук на Craigslist доллоров за $150-$300
Очень интересный материал...
Но возникает вопрос - почему не облегчить процесс насыпания через сопло при помощи виброщупа?
Перед соплом устанавливается металлический гибкий стержень, который при помощи электромагнита колеблется с частотой 1...10 кГц, при этом облегчает процесс течения сыпучего материала и определяет наличие материала в бункере (при отсутствии материала амплитуда щупа увеличивается).
Используется в кондитерской промышленности для дозирования сыпучих ингредиентов. Там, прпавда, 'сопла' не такие - диаметром не менее 3 мм, но тем не менее.... может получиться и на песке.
почему не облегчить процесс насыпания через сопло при помощи виброщупа?В моей первой хонстрикции тоже использовалась вибрация. Но настоящий вариант работает лучше.
Я покупал ее новую, за $950...
Тогда я еще не знал что их можно купить со вторых рук на Craigslist доллоров за $150-$300Охренеть, если честно))
Минус Краигслиста во том что нужно искать и ждать.
К примеру, большую цифровую печку я искал недели две или даже дольше, пока не нашол за $250 но в часе езды от моего дома.
Еще мы с другом взяли несколько печек по $150, но у них контроллер был не цифровой.
Вы могли бы рассылать небольшие образцы необработанных изделий по себестоимости.
Возможность пощупать и поломать может подтолкнуть к покупке сомневающихся.
Удачи Вам!
Хорошая идея. Спасибо. Скоро у меня должен появиться большой тигель, вот тогда я и напечатяю партию каких-нибудь штуковин.
По поводу - где и как применить эту аддитивную установку.
Единственное применение - когда надо изготовить небольшую партию или единичное изделие, в условиях, когда литье по выплавляемой модели применять нецелесообразно - там где не нужно высокой точности и чистоты поверхности.
Прежде всего ремонт групногабариной техники - строительной техники, тепловозов, вагонов и т.п.
Второе направление - мелкосерийное производство чего-то, что спрос стабильный но маленький. Пример - парощелевые форсунки для котлов серии Е. Потребность - стабильная в количеству 50...150 шт в ГОД на всё постсоветское пространство. Минимальная партия для заказа литых деталей - как правило 1000 штук. В результате эти 1000 штук лежит на заводе в течении десятка лет....
Третье направление - производство и изделий со сложной нутрянкой. Изготовление стержней для литья - достаточно сложный процесс даже для простых поднутренний... для чего-то сложного - стержень изготовить вообще невозможно... в вышеупомянутой парощелевой форсунке из-за сложной формы стержня до трети отливок - труднообнаруживаемый брак
Какие нибудь ещё металлы, отличные от указанной в статье, вы ещё побывали использовать на вашем принтере ?
Хорошая разработка. Такой вариант принтера по металлу на мой взгляд наиболее оптимальный. Все просто и главное в результате получается достаточно качественные детали. Конечно для получения качественной поверхности без фрезеровки не обойтись, но это в принципе терпимо если уж совсем припрёт можно и напильником. Хотел спросить какой использовали софт для получения G-кода. Электронику как я понимаю использовали скорее всего стандартную.
'хорошая' - это , на мой взгляд, не вполне точная формулировка для данной разработки. Хороших разработок много, а революционных, таких как эта, единицы. Когда iro3d ,или похожие девайсы станут доступны домашним умельцам, технический мир взорвется новыми разработками. А, кстати, первые в списке следующих потенциальных покупателей, - частные производители разного вида оружия, боевики и террористы. Чего проще теперь напечатать задешево гранатомет, стоимостью в миллион евро?
'хорошая' - это , на мой взгляд, не вполне точная формулировка для данной разработки. Хороших разработок много, а революционных, таких как эта, единицы.:-)
Чего проще теперь напечатать задешево гранатомет, стоимостью в миллион евро?На iro3d напечатать гранатомет пока нельзя. Если бы можно было, то US Army мою компанию наверно уже купила бы.
На iro3d напечатать гранатомет пока нельзя. Если бы можно было, то US Army мою компанию наверно уже купила бы.это не за горами , поверьте.
какой использовали софт для получения G-кодаСофт специальный.
Электронику как я понимаю использовали скорее всего стандартную.Да. Но новая специализированая электроника сейчас во процессе разработки.
Технология уникальна своей доступностью )) Удивительная возможность для реализации различных задумок. Нет необходимости придумывать условия применения, достаточно предоставить информацию об возможностях данной технологии более широко. Похожая ситуация была и с RepRap, когда в нее верила лишь горстка энтузиастов, впрочем и сейчас многие считают это баловством, но при этом очень много и тех кто уже не может обходиться без 'игрушечных' принтеров. ))) Автору нужно лишь запастись терпением, и грамотной стратегией ... приложить больше усилий над систематизацией полученных результатов. Не знаю почему у вас результаты с вибрацией были хуже чем с самотеком, но, например, в методе Вернейля при выращивании кристаллов, тонкий порошок ссыпался с помощью постукивания молоточка по сосуду с этим самым порошком )) С вибрацией посыпется даже то, что не должно этого делать ))) Удачи автору и настойчивости !!!
На то чтоб не использовать вибрацию есть вполне рациональные причины, На первый взгляд это явно снизит возможности точного позиционирования сыпучего материала. Уж лучше озадачится подготовкой сырья, благо на то появятся причины и потребитель, следовательно и производство подтянется. Ни для кого ведь уже не кажется необходимым использовать в ФДМ технологии пластиковый гранулят, все прекрасно пользуются готовым филаментом и именно тем какой требуется для решения конкретной задачи в данный момент времени.
И все же по поводу таргетирования и целевой аудитории... скорее всего технология будет востребована в тюнинговых ателье... и фирмах занимающимися кастомайзингом серийной техники. Там всегда требуется масса не стандартного крепежа и деталей агрегатов. Хммм.. на вскидку даже: выхлопные коллектора для двигателей и турбин. ))) Но самым важным , на мой взгляд, в данным момент, будет срочное создание трех разных модификаций принтера: что то типа standart, professional и premium. Чтобы была возможность выбирать и между ценой, и между какими то возможностями ))
PS... никакие такие выпоры при данной технологии не понадобятся, песок достаточно газопроницаем. Хороший метод поиска поставщиков порошка нужной фракции , это знать название оборудования на котором он делается ))) , атомайзер HERMIGA10/100VI,
Но самым важным , на мой взгляд, в данным момент, будет срочное создание трех разных модификаций принтера: что то типа standart, professional и premium. Чтобы была возможность выбирать и между ценой, и между какими то возможностями ))И, вот, идейка для модификации))
На металлическом форуме обсуждается технология литья в оболочковые формы
Суть такая, берется связующее - жидкое стекло с наполнителем в виде мелкодисперсного порошка огнеупора, тщательно намазывается на восковку, посыпается кварцевым песком, а затем восковка для ативации погружается/обливается раствором аммиака. И так несколько раз до получения корки толщиной несколько миллиметров. Очень твердая получается корка.
1. Сделать область печати в виде герметичной камеры наполненной парами аммиака.
2. Одно из сопел подает смесь жидкого стекла и мелкодисперсного порошка огнеупора в виде пасты полужидкой консистенции
3. Этим соплом формировать оболочку литьевой формы - слой связующего / слой песка / слой связующего / слой песка /
При таком способе после окончания печати полного отверждения оболочки литьевой формы можно поместить рарпечатку на вибростол и утрамбовать порошок металла до максимальной плотности предварительно создав резервный объем порошка для заполнения формы.
Затем все как у вас.
Комментарии и вопросы
Я знаете ли тоже многоми вещам...
Спасибо за видео... не видел.....
да это личное. меня то забавля...
Неправильно воткнул драйвер в...
Неправильно воткнул драйвер в...
Возможно вопрос не соответству...
В общем собрал самосбор.Плата...