Ученые РТУ МИРЭА запатентовали технологию аддитивного производства керамических плат

Ученые Российского технологического университета «МИРЭА» разработали способ производства многослойных печатных плат на основе керамики с использованием 3D-принтеров. Производственная технология объединяет четыре этапа — синтез полимер-керамического композита, высокоточную 3D-печать, нанесение токопроводящих элементов и завершающий обжиг. В зависимости от требований применяются два типа керамики — высокотемпературная для экстремальных условий и низкотемпературная для энергоэффективных решений.

Технология сохраняет все преимущества керамических материалов — прочность, устойчивость к механическим нагрузкам и минимальные диэлектрические потери. Это обеспечивает надежность и долговечность готовых изделий в самых требовательных условиях эксплуатации, сообщает пресс-служба вуза на портале Naked Science.

Сочетание технологий 3D-печати традиционных методов обработки позволяет создавать сложные многослойные структуры с высокой точностью, что ранее было сложно реализовать с использованием стандартных подходов. Технология особенно востребована в микроэлектронике, телекоммуникациях и производстве устройств, работающих в условиях высоких температур и нагрузок. Новое решение сокращает затраты и сроки изготовления керамических плат без ущерба качеству и надежности.

«Наша технология делает производство экономически эффективнее и быстрее, при этом сохраняя все ключевые свойства продукции. Это критически важно для современных электронных устройств, где нужны миниатюрные, но долговечные компоненты», — рассказал руководитель лаборатории аддитивного производства электроники РТУ МИРЭА Денис Юшин.

«Мы комбинируем различные технологии аддитивного производства, благодаря чему можем адаптировать процесс под любые технические задачи», — пояснила инженер лаборатории Анастасия Нетреба.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.