Thales Alenia изготовила крупнейшие 3D-печатные спутниковые компоненты

Подписаться на 3Dtoday
news3dtoday
Идет загрузка
Загрузка
12.07.16
4602
0
Новости
2
Компания Thales Alenia Space оснастит телекоммуникационные спутники Koreasat-5A и Koreasat-7 самыми большими 3D-печатными компонентами, когда-либо использованными в космических аппаратах. Кронштейны из алюминиевого сплава были изготовлены методом селективного лазерного наплавления с помощью 3D-принтеров Concept Laser.
1.jpg
Как рассказала глава отдела аддитивного производства Thales Alenia Флоренс Монтредон, стоимость вывода одного килограмма на орбиту в среднем составляет 20 000 евро, а потому каждый грамм веса на счету. В качестве материала для антенных креплений был использован прочный и легкий сплав AISi7Mg, позволивший сократить массу изделий размером 447x204,5x391 мм до 1,13 кг. Отмечается, что пористость 3D-печатных деталей не превышает 1%.
2.JPG
«Использование бионической структуры позволило добиться дополнительной экономии веса в 22%. Не стоит забывать и о 30%-м снижении стоимости при том, что сами компоненты были готовы за гораздо более короткий срок», – поясняет Флоренс. Относительная дешевизна объясняется несколькими факторами. Во-первых, бионический дизайн позволил сократить набор компонентов с девяти до одного единственного. Кроме того, для производства не потребовалась оснастка, как в случае с традиционным литьем. Наконец, процесс дизайна и изготовления занял гораздо меньше времени с вытекающей экономией трудовых часов.
PREVIEW
Достаточно высокие по меркам SLM-печати габариты деталей стали возможны благодаря использованию 3D-принтеров Concept Laser X line 1000R, позволяющих выстраивать модели размером до 630x400x500 мм. Отметим, что это не самые большие установки в ассортименте немецкой компании: еще более способные 3D-принтеры X line 2000R позволяют печатать объекты размером 800x 400x500 мм, что считается рекордом среди порошковых SLM-принтеров. При таких габаритах становится весьма актуальной проблема усадки, в связи с чем необходим точный контроль фоновой температуры. Один из уникальных для фирменной технологии LaserCUSING методов борьбы с деформациями заключается в последовательном плавлении отдельных участков каждого слоя (так называемых «островков»), что позволяет снижать механическое напряжение.
4.jpg
«Высокий потенциал аддитивного производства для нас очевиден. В будущем мы хотели бы напрямую интегрировать в 3D-печатные компоненты функции теплового рассеивания и даже элементы систем радиосвязи», – поясняет Флоренс Монтредон. «Это логичное развитие потенциала аддитивных технологий». Запуск спутников Koreasat-5A и Koreasat-7 запланирован на 2017 год.

Иллюстрации к статье предоставлены компанией Concept Laser
Подписаться на 3Dtoday
2
Комментарии к статье

Комментарии

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

А они просто сдохнут: на форуме «Армия» показали 3D-печатный макет главного военного храма

Адаптация ARDUINO MEGA 2560 под нужды 3D печати.

Как сделать сувенир своими рукам при помощи 3д печати.

Zortrax предлагает биосовместимые стоматологические фотополимеры

Восстановление Anet A6 после неудачной прошивки

Видео: Live-обзор 3d принтера Picaso 3d Designer X. Распаковка и первый пуск.