Супермегадрыгостол: мы верили, что он существует. И нашли!

Мы нашли самый большой «дрыгостол» в мире с рабочей площадью размером три на три метра. Как тебе такое, Йозеф Пруша?

Начнем с начала. Что за Thermwood? Это разработчик и производитель станков с ЧПУ, базирующийся в Индиане, США. Оборудование под этим брендом используется компанией Local Motors, занимающейся производством 3D-печатных автомобилей. Кузовы печатаются на крупноформатных 3D-принтерах BAAM за авторством Cincinnati Incorporated, а после обрабатываются фрезерами производства Thermwood. Наглядевшись на партнерский аттракцион, ребята из Thermwood решили запилить собственный гигантский 3D-принтер. Результатом стала LSAM (Large Scale Additive Manufacturing) — крупноформатная гибридная аддитивно-субтрактивная установка, быстро приглянувшаяся авиастроителям в лице Boeing и Bell Textron. Нет, печатаются не конечные изделия, а формовочная оснастка, например шестиметровые формы из армированного АБС-пластика, используемые в производстве лопастей вертолетных несущих винтов.

Компании Thеrmwood только что исполнилось пятьдесят лет. Юбилей команда решила отметить премьерой самого большого «дрыгостола» в мире — варианта той самой LSAM (на иллюстрации ниже), только с подвижным столиком. Если точнее, то с двумя столиками, на выбор — либо полтора метра на три, либо три на три. Если еще точнее, то три метра на три с половиной. На дополнительной половинке можно установить вертикальную платформу для выращивания деталей по горизонтали.

Ну а зачем усложнять жизнь подвижным столом, спросите вы? Ради масштабирования вниз и снижения стоимости оборудования с сохранением универсальности. Дело в том, что производительность LSAM приходится искусственно ограничивать, так как на высокой скорости подачи пластик просто не успевает застывать и массивные изделия могут деформироваться под собственным весом. Разработчики посчитали, что во многих случаях будет проще и выгоднее печатать большие модели по частям, а значит нет и особой нужды в здоровенной раме. Но если такая необходимость все же возникнет, можно заменить «маленький» столик на большой. А чтобы условно большая платформа вписалась в условно небольшой принтер, нужно сделать сам столик подвижным.

Такой вариант имеет свои ограничения по материалам. Грубо говоря, подразумевается склеивание компонентов, а большинство конструкционных термопластов стойки к растворителям, так что о 3D-печати сборных конструкций из полисульфона, полиэфиримида или полиэфирсульфона можно забыть. Тут как раз нужен изначальный, крупноформатный вариант LSAM, чтобы печатать детали целиком. Но в большинстве случаев такие экзотические материалы не требуются. Для той же формовочной оснастки вполне достаточно АБС-пластика, при необходимости армированного стекло- или углеволокном.

В общем, наслаждайтесь:

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.