Студент МАИ изучил запекание 3D-печатных полимерных изделий для повышения прочности
Проект аспиранта МАИ Антона Кузьмина занял одно из призовых мест на 50-й Международной молодежной научной конференции «Гагаринские чтения». Студент предложил методику упрочнения деталей из полимерных и композиционных материалов, изготовленных на экструзионных 3D-принтерах.
Экструзионная (FDM) 3D-печать позволяет использовать большое разнообразие термопластичных материалов с различными физическими и механическими свойствами, однако у нее есть и недостатки, главный из которых — неравномерная прочность получаемых деталей, с которой помогает бороться предложенная в МАИ методика, сообщает пресс-служба вуза.
«С помощью новой методики можно на тридцать процентов быстрее изготавливать опытные образцы авиационной техники. Таким образом можно делать разную оснастку — различные пресс-формы для формирования листового металла, приспособления для гибки трубопроводов, кондукторы для сверления, шаблоны для сборки и так далее», — рассказал аспирант кафедры технологии производства и эксплуатации двигателей летательных аппаратов Антон Кузьмин.
Технология помогает бороться с неравномерностью механических свойств 3D-печатных деталей — они становятся одинаково прочными во всех направлениях. После 3D-печати деталь утрамбовывается в тонкий слой порошкового оксида магния, затем запекается в печи при температуре, близкой к температуре плавления пластика, после чего выдерживается в течение одного-двух часов. После термической обработки прочность вырастает на двадцать–тридцать, а после химической обработки они становятся еще и более гладкими. Описанный прием достаточно давно используется в любительской 3D-печати, хотя вместо оксида магния обычно используется простая поваренная соль.
«Сегодня в производстве используются методы упрочнения деталей различными растворителями, например, дихлорметаном или ацетоном. Они наносятся на поверхность, из-за чего границы слоев размываются и перемешиваются, что добавляет прочности. Недостатки такого метода в том, что это упрочнение происходит только на поверхности детали, к тому же некоторая часть растворителя остаётся в пластике, что при нагревании может приводить к образованию пузырей на поверхности. Мой метод лишен этого недостатка», — рассказал Антон Кузьмин.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
Красноярские ученые получили биополимер из рыбных отходов
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Томские ученые получили электропроводящие полимерные композиты для работы при экстремальных температурах
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
#3Dврачам: поможем бороться с пандемией. Приглашаем присоединиться к движению «Мейкеры против COVID-19»
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3D-печатники, мейкеры и просто неравнодушные люди в России подключа...


Комментарии и вопросы
изволю не согласится, спектр т...
роботу пылесосу пофиг на пыль....
IMHO все полимеры шлифуются на...
Доброго дня всем.Мое неглубоко...
Всем привет. Принтер перед печ...
Здравствуйте, сгорела материнс...
сделал скан лоточка и хочу пре...