Российские ученые предложили новый метод нанесения покрытий на имплантаты
Ученые Университета «Сириус», Томского политехнического университета и Сеченовского университета исследовали новую методику нанесения гидроксиапатитных покрытий, способствующих срастанию с костными тканями. Новый способ позволяет наносить покрытия на 3D-печатные имплантаты из полиэфирэфиркетона (PEEK) всего за несколько минут.
Гидроксиапатит — минеральный компонент костных тканей, используемый для улучшения остеоинтеграции, то есть срастания имплантатов с костями. Полиэфиркетонкетон — биосовместимый конструкционный термопласт, используемый как альтернатива металлическим сплавам в производстве имплантатов, в том числе изготовлении персонифицированных эндопротезов методом 3D-печати.
«В основе нашего метода — обработка пористого полимерного имплантата смесью растворителей, которая частично растворяет поверхность полимера, проще говоря делает ее липкой. Благодаря этому в одностадийном процессе мы смогли закрепить частицы гидроксиапатита на поверхности пористых имплантатов, сохранив размеры и форму изделия, что особенно важно. В нашей публикации мы показали, что стволовые клетки костного мозга лучше прикрепляются к модифицированным имплантатам и дифференцируются в остеогенном направлении, что может свидетельствовать о том, что такой имплантат будет лучше срастаться с костью пациента», — рассказал ТАСС старший научный сотрудник Центра трансляционной медицины Университета «Сириус» Семен Горенинский.
Иллюстрация 2
Основные преимущества нового метода — простота и скорость: он может быть реализован в обычной химической лаборатории с использованием стандартного оборудования, а необходимое количество материала наносится всего за несколько минут, тогда как альтернативные методы требуют до часов и даже дней.
«Образцы имплантатов мы изготавливали методом 3D-печати и у них была пористая структура, которая, опять же, улучшает интеграцию с костью. Отсюда выходит одна из задач нашей работы: размер пор и самого имплантата нужно было сохранить. Наш метод применим для персонифицированных имплантатов, созданных для замещения костных дефектов конкретных пациентов», — пояснил Семен Горенинский.
Исследование выполнено при грантовой поддержке Российского научного фонда, результаты опубликованы в журнале Colloids and Surfaces B: Biointerfaces.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
Полимеры КБГУ способны заменять металлы
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
ГОСТ на алюминиевые сплавы для 3D-печати упростит применение в промышленности
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Презентация первого отечественного строительного 3D-принтера
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Мы рады представить вам нашу совместную разработку с компанией Спец...
Комментарии и вопросы
Я про крышку))
Я использую 300 и 20К. Но вы м...
Когда лет 10 - 15 назад чехи н...
Возможно ли включать нагрев со...
Доброго дня! Установил програм...
Всем добрый день я установил k...
Скрипит нижняя часть принтера,...