Росатом представил первый российско-белорусский 3D-принтер для печати металлами

Государственная корпорация «Росатом» продемонстрировала на международной промышленной выставке «Иннопром. Беларусь» малоформатный 3D-принтер RusMelt 150M по технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM), изготовленный с использованием российских и белорусских компонентов. Машина разработана в топливном дивизионе Росатома и дополнила модельный ряд серийных SLM 3D-принтеров, включающий среднеформатные системы RusMelt 300M и крупноформатные RusMelt 600M.

В рамках сотрудничества российских и белорусских инженеров часть компонентов для RusMelt 150M изготовлена на белорусских предприятиях, а следующим этапом должна стать локализация производства таких 3D-принтеров в Минске на площадке ООО «Центр аддитивный технологий РН» — совместного предприятия Росатома и белорусского холдинга «Горизонт», сообщает корпоративная пресс-служба.

«RusMelt 150M — первый российско-белорусский 3D-принтер. Основные механические узлы, элементы кинематики и несущие конструкции изготовлены на производственных мощностях предприятий Республики Беларусь. Лазерная система, система управления и программное обеспечение разработаны и произведены в России. Наша задача на 2027 год — поэтапная локализация производства 3D-принтеров в Центре аддитивных технологий в Минске», — прокомментировал директор бизнес-направления «Аддитивные технологии» топливного дивизиона «Росатома» Илья Кавелашвили.

Создание RusMelt 150M стало ответом на запросы белорусского рынка — промышленных предприятий, научно-исследовательских институтов, университетов и медицинских центров, которым требовались собственные 3D-принтеры по доступной цене, способные выращивать небольшие металлические изделия размером до 150 мм. Компактные габариты, пониженное энергопотребление, сниженный расход газа и порошка и, как следствие, более низкая стоимость установки снижают порог входа в промышленную 3D-печать металлами для заинтересованных предприятий.

«Республиканский Центр аддитивных технологий в Минске изначально создавался для 3D-печати изделий для нужд белорусской промышленности. За первые полгода работы центр выполнил более двадцати заказов для предприятий машиностроения и энергетики, включая изготовление опытных партий деталей для лидеров белорусского машиностроения, но мы с самого начала понимали, что наш потенциал не ограничивается этим направлением. Сегодня мы готовы предложить рынку не только услуги 3D-печати, но и 3D-принтер RusMelt 150M, созданный в кооперации с нашими российскими партнерами. Оборудование готово к предварительным заказам на территории Беларуси», — рассказал директор Центра аддитивных технологий РН Денис Рогачев.

Росатом ведет системную работу по развитию отрасли аддитивных технологий в России и дружественных странах. В основе партнерства лежат глубокая интеграция, передача ключевых технологий, локализация высокотехнологичных производств, создание центров аддитивных технологий «под ключ» и формирование совместного экспортного потенциала. Выпуск комплектов деталей для аддитивного оборудования на территории Республики Беларусь открывает дополнительные возможности для вывода 3D-принтеров Росатома на белорусский рынок и обеспечения их конкурентоспособности на глобальном уровне.

Примеры и возможности применения RusMelt 150М

Медицина: индивидуальные имплантаты и стоматология

Ранее небольшие титановые имплантаты и стоматологические конструкции изготавливались фрезерованием цельных заготовок, при котором до восьмидесяти процентов дорогостоящего материала уходило в стружку, а изготовление занимало несколько дней. Новый SLM 3D-принтер позволяет печатать индивидуальные имплантаты, краниальные пластины и стоматологические каркасы с минимальными отходами и высокой точностью. Для клиник и лабораторий это сокращает расход титана в три-пять раз, а сроки изготовления — с нескольких дней до нескольких часов.

Наука: опытные образцы и экспериментальная оснастка

В научных центрах и исследовательских лабораториях небольшие металлические детали — теплообменники, держатели образцов, мини-реакторы — раньше производились механической обработкой или заказывались у подрядчиков, что занимало недели и требовало значительных затрат на единичное производство. Компактный SLM 3D-принтер позволяет изготавливать такие изделия непосредственно в лабораториях за один-два дня и обеспечивает возможность быстрого итеративного производства. Это ускоряет циклы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ до пяти раз и снижает стоимость изготовления единичных деталей в два-три раза.

Промышленность: мелкие серийные детали и ремонтное производство

Небольшие металлические компоненты — форсунки, кронштейны, рабочие колеса насосов, элементы оснастки — ранее выпускались литьем или механической обработкой, что экономически оправдано только при средне- и крупносерийном производстве. Новый 3D-принтер делает выгодным производство малых партий и срочное изготовление запасных частей без дорогостоящей оснастки и длительной подготовки производства. Например, 3D-печать форсунки сложной геометрической формы позволяет сокращать сроки поставок с шести-восьми недель до двух-трех дней, а затраты на запуск производства — до десяти раз.

Бизнес-направление «Аддитивные технологии» топливного дивизиона Росатома создано для координации усилий и компетенций внутри государственной корпорации по развитию 3D-печати в масштабе атомной отрасли и России в целом. В Росатоме создан полный цикл производства — от разработки 3D-принтеров и программного обеспечения, производства комплектующих и расходных материалов до обучения профильных специалистов. Компания обеспечивает российские производственные предприятия стратегических отраслей промышленности оборудованием, материалами и профессиональными сервисами для внедрения технологий аддитивного производства. 

Источник: АО «ТВЭЛ»