Росатом представил концепцию полной цепочки производства постоянных редкоземельных магнитов

Усилия Росатома и научных партнеров направлены на создание магнитов с замещением дефицитных редкоземельных металлов на более доступные и дешевые, получение магнитов сложной формы с использованием технологий 3D-печати, а также разработку технологий переработки отходов.

В Университете науки и технологий МИСИС состоялась стратегическая сессия «Постоянные магниты: Технологии. Производство. Применение». В мероприятии приняли участие около 100 ведущих российских специалистов, представляющих фундаментальную и академическую науку, производственный сектор, органы власти, а также потребителей магнитной продукции. Они обсудили существующие возможности и необходимые шаги для создания в России полной цепочки производства постоянных магнитов на основе редкоземельных сплавов — от добычи сырья до изготовления магнитов с высокими потребительскими характеристиками, сообщает пресс-служба АО «ТВЭЛ», топливной компании Росатома.

В настоящее время в России практически не существует производств полного цикла, позволяющих получать магнитную продукцию с использованием российских сырьевых источников, однако для производства РЗМ-магнитов есть все необходимые ресурсы. В частности, в государственной корпорации «Росатом» есть компетенции во всех ключевых звеньях, включая добычу сырья, научно-исследовательскую базу а также существующие и будущие производственные мощности топливного дивизиона. Дополнительно устойчивость вертикальной цепочки обеспечивает кооперация с лидерами редкометальной промышленности, в частности с Соликамским магниевым заводом.

Генеральный директор ООО «Русатом МеталлТех» Андрей Андрианов сообщил, что согласно оценкам российского рынка спрос на редкоземельные магниты с 2021 по 2030 год должен вырасти в три раза — с 1045 тонн до 3400 тонн. Ключевые драйверы — рост мощности ветрогенерации с прогнозным объемом 6-7 ГВт к 2035 году, а также производство электротранспорта. Стратегическим российским проектом в области РЗМ-магнитов является создание Росатомом крупнотоннажного производства постоянных магнитов в городе Глазове Удмуртской Республики.

«Цель проекта — создание производства редкоземельных магнитов системы неодим-железо-бор мощностью 1000 тонн к 2028 году, но этот объем не является для нас конечным. Мы считаем, что это только первый шаг и следующим этапом мы планируем к 2030 году уже расширить производство до 3000 тонн. Это высокотехнологичное производство на отечественном сырье позволит практически полностью удовлетворить потребности ключевых отраслей промышленности России в данной продукции», — рассказал Андрей Андрианов.

«Научные исследования в Росатоме направлены на создание магнитов с замещением дефицитных редкоземельных металлов неодима и празеодима на более доступные и дешевые лантан и церий, получение магнитов сложной формы с варьируемыми градиентными свойствами с использованием 3D-печати, а так же на разработку технологии переработки отходов магнитных материалов. Создана кооперация между Росатомом, Институтом металлургии и материаловедения РАН и Уральским федеральным университетом. От научных экспериментов мы уже перешли к конкретным прикладным результатам в рекордно короткие сроки. Всего за два года получены результаты, позволяющие переходить к созданию производств на основе российских технологий», — рассказал первый заместитель генерального директора АО «Наука и инновации», управляющей компании научного дивизиона Росатома, Алексей Дуб.

Постоянные магниты — необходимое звено для ветроэнергетических установок, электротранспорта, робототехники и других высокотехнологичных электрических устройств. Росатом с 2020 года занимается поэтапной локализацией производства постоянных редкоземельных магнитов системы неодим-железо-бор в топливном дивизионе. Первые РЗМ-магниты производства ООО «Элемаш Магнит» поставлены ветроэнергетическому дивизиону Росатома для электрогенераторов Кармалиновской ВЭС в Ставропольском крае.

В 2022 году Уральский федеральный университет и НИТУ МИСИС опубликовали результаты исследований в области 3D-печати постоянных магнитов с использованием технологии селективного лазерного сплавления металлопорошковых композиций (SLM). 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru