Проект Forust: 3D-печать древесно-полимерных композитов от Desktop Metal

Американский производитель 3D-принтеров Desktop Metal осваивает еще одно направление — 3D-печать древесиной. Под новый процесс под названием Forust приспосабливаются струйно-порошковые аддитивные системы собственного производства и недавно поглощенной компании EnvisionTEC.

В дело идут отходы древесного и бумажного производства — опилки и лигнин (семейство натуральных древесных биополимеров). Процесс основан на технологии струйно-порошковой 3D-печати (Binder Jetting): основной материал в хорошо измельченной форме укладывается тонким слоем, затем струйные головки формируют рисунок связующим веществом. Судя по описанию, в процесс Forust добавлен еще и полиграфический этап для формирования текстур на каждом слое. Процесс повторяется снова и снова до получения готового изделия из древесно-полимерного композита, не уступающего по механическим свойствам натуральной древесине. Связующим веществом служит эпоксидная биосмола, так что процесс максимально экологичен.

Получаемый композиционный материал может воспроизводить различные ценные породы древесины, например ясень, дуб, орех, черное и красное дерево, палисандр. Имитаторами натуральной древесины возможности не ограничиваются: технология позволяет воспроизводить самые разные текстуры, задаваемые через программное обеспечение, или материалы вообще без текстур. 3D-печатные изделия хорошо поддаются обработке: сверлению, шлифованию, полированию, лакированию и так далее — все, как с обычной древесиной.

«Наш процесс основан на проведенных в течение последнего десятилетия обширных исследованиях пиломатериалов из лиственных пород, благодаря которым мы теперь можем создавать сложные и элегантные готовые конструкции. Комбинация передового программного обеспечения для автоматизированного проектирования, запатентованных материалов и струйно-порошковых аддитивных производственных платформ от Desktop Metal позволяет производить красивые, функциональные и инновационные древесные изделия для применения в архитектуре, внутреннем дизайне и производстве бытовых товаров из переработанных отходов и побочных продуктов деревообрабатывающей промышленности», — рассказывает руководитель проекта Forust Эндрю Джеффри.

Пока что под новый процесс адаптированы две аддитивные платформы. Первая из них — струйно-порошковый 3D-принтер Desktop Metal Shop с рабочим объемом до шестнадцати литров, изначально сконструированный с расчетом на 3D-печать металлических заготовок. Вторая — аддитивная система по технологии струйно-порошковой 3D-печати на основе промышленного робота-манипулятора, созданная компанией EnvisionTEC в 2017 году совместно с американской инженерной компанией Viridis3D. Это оборудование изначально предназначалось для 3D-печати песчаных литейных форм из кварцевого песка и связующих фурановых смол.

Компания EnvisionTEC в феврале этого года перешла во владение Desktop Metal, но продолжает работать под собственным брендом. Роботизированные аддитивные системы от EnvisionTEC доступны в разных размерах, а под проект Forust выделен самый крупноформатный вариант — RAM 336. Цифры в названии указывают на размер рабочей зоны в футах по соответствующим осям, производительность достигает ста литров в час.

«Мы хотим, чтобы дизайнеры могли свободно экспериментировать с геометрией, используя при этом проверенный веками материал. С другой стороны, мы хотим, чтобы в конце жизненного цикла деревянных изделий у пользователей был выбор — либо выбросить товар, чтобы он со временем разложился, как любой другой древесный продукт, либо отдать на переработку в новые изделия через процесс Forust. Мы стремимся к по-настоящему замкнутому циклу производства», — поясняет Эндрю Джеффри.

Дополнительная информация о проекте Forust доступна на официальном сайте.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.