Компании EnvisionTEC и Viridis 3D переделывают промышленных роботов в 3D-принтеры для печати литейных форм

Компания EnvisionTEC GmbH в основном известна фирменными фотополимерными 3D-принтерами профессионального класса, широко используемыми в ювелирном деле и стоматологии, однако с недавних пор немецкий производитель занимается еще и разработкой аддитивных систем для производства литейных форм. Работы ведутся совместно с американской компанией Viridis 3D.Инженеры Viridis 3D поставили перед собой задачу разработать универсальную 3D-печатающую систему, легко адаптируемую под нужды отдельных литейных фабрик. В качестве механизма позиционирования выбраны роботы-манипуляторы производства шведско-швейцарской компании ABB. На роботизированную руку навешиваются специальные массивы из нескольких головок, наносящих связующий агент на слои песка.Система предназначена для производства форм и сердечников из кварцевого песка, а в качестве байндеров используются модифицированные фурановые смолы, применяемые в производстве полимербетона, в комбинации с твердыми кислотными катализаторами. Различные варианты системы оснащаются насадками разных размеров – массивами шириной в 28 дюймов с двенадцатью головками или 38-дюймовыми массивами с шестнадцатью головками. Для управления 3D-принтером используется собственное программное обеспечение Viriprint, позволяющее печатать по CAD-моделям. Область построения зависит от версии: 305х610х915 мм в варианте RAM 123, 610х610х1220 мм для RAM 224, 610х915х1830 мм в версии RAM 236 или 915х915х1830 мм в варианте RAM 336. Как легко догадаться, цифры в артикуле указывают на размер построения в футах для каждой оси. Производительность систем достаточно высока: скорость наращивания достигает 65 мм/ч. Напечатанные изделия подвергаются обжигу при температуре 175°С, после чего прочность достигает 2,55 МПа.Помимо высокой производительности и производственной гибкости 3D-печатающие системы Viridis 3D отличаются и высокой экономичностью. Стоимость оборудования относительно невысока, если сравнивать с аналогичными по возможностям стационарными системами, такими как 3D-принтеры Voxeljet. В сравнении же с традиционными методами изготовления форм 3D-принтеры снижают расход песка и временные затраты: на полный производственный цикл от цифровой модели до отлитого изделия уходит пара-тройка дней вместо двух месяцев. Дополнительная информация доступна на сайте компании EnvisionTEC.А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.