Опыт использования комплекса T-FLEX PLM на предприятии-производителе нефтегазового оборудования «ГМС Нефтемаш»

В целях соблюдения сроков выпуска продукции требовалось сократить время на разработку текущих и новых изделий за счет повышения производительности работы конструкторско-технологического отдела.

Для реализации поставленной цели принято решение создать единое информационное пространство конструкторско-технологической подготовки производства на базе современного российского программного комплекса T-FLEX PLM и автоматизировать работу с нормативно-справочной информацией, существенно улучшить действующие бизнес-процессы и также перевести их на отечественное программное обеспечение, сообщает пресс-служба разработчика комплекса T-FLEX PLM, компании «Топ Системы».

Акционерное общество «ГМС Нефтемаш» — один из ведущих в России и странах СНГ производителей технологического оборудования для нефтегазового комплекса. Предприятие основано в 1965 году, с 2005 года входит в состав машиностроительного холдинга АО «Группа ГМС». Основное направление деятельности — производство оборудования для технологических процессов добычи, транспорта и переработки нефти, нефтепродуктов, газа и газового конденсата.

Требовалось решить следующие задачи:

• сокращение времени конструкторско-технологической подготовки производства новых изделий;
• переход с устаревших версий самописных программных средств на программный комплекс T-FLEX PLM;
• снижение санкционных рисков при использовании иностранного программного обеспечения;
• поддержка актуальности данных на всем жизненном цикле изделия, цифровизация данных;
• улучшение единых бизнес-процессов предприятия, в том числе с использованием бесшовной интеграции между программными компонентами;
• необходимость передачи данных в ERP.

Сложность проекта заключалась в том, что системы требовалось внедрить без остановки производственного процесса и в краткие сроки — течение полутора лет. Необходимо было перенести данные из самописных программ и бумажного архива. Во время внедрения выявились дополнительные вызовы — консерватизм некоторых сотрудников, желающих работать «по старинке», необходимость кастомизации «коробочного» решения под требования конкретных подразделений заказчика, включая разработку новых видов ведомостей. В проекте были задействованы отдел главного конструктора, отдел главного технолога, инженерный центр, отдел труда и заработной платы, отдел информационных технологий.

После сравнения различных программных решений выбран комплекс T-FLEX PLM от компании «Топ Системы» и следующие продукты:

• T-FLEX PLM Сервер — ключевой компонент для организации единого хранилища данных;
• T-FLEX DOCs — компонентное платформенное решение для комплексного управления инженерными данными предприятия, подготовки конструкторско-технологической документации и решения задач организационно-распорядительного документооборота;
• T-FLEX CAD — система трехмерного параметрического проектирования изделий любой сложности. T-FLEX CAD имеет полный набор инструментов для создания параметрических и непараметрических сборок любой степени вложенности и оформления конструкторской документации;
• T-FLEX Технология — автоматизация технологической подготовки производства.

Разработаны программа и методика испытаний, а также проведены сами испытания автоматизированной информационной системы конструкторско-технологической подготовки производства (АИС КТПП). Система T-FLEX PLM была интегрирована в существующую ИТ-инфраструктуру предприятия. Единый справочник НСИ теперь связан со всеми информационными системами, информация о заказах выгружается в T-FLEX DOCs и сопоставляется с проектами. Данные о материалах из электронного справочника изделия (ЭСИ) формируют потребность для закупок и основание для выписки цехами. Состав изделий, технология и данные трудового нормирования предаются в ERP-систему для планирования производства. Функционал АРМ конструкторов и технологов разработан в соответствии с требованиями и спецификой «ГМС Нефтемаш».

«Мы оцифровали основные процессы конструкторско-технологической подготовки производства. Для этого потребовалось осуществить реинжиниринг бизнес-процессов и усовершенствовать ИТ-инфраструктуру предприятия. Проект является кросс-функциональным и затронул организацию работы нескольких ключевых отделов предприятия. Процесс внедрения и миграции с иностранных систем шел без остановки производства. Подразделения включались в проект поэтапно», — рассказал главный конструктор «ГМС Нефтемаш» Константин Константинов.

«Компанией «Топ Системы» проведено обучение ключевых сотрудников «ГМС Нефтемаш», после чего у заказчика был создан локальный центр компетенций для дальнейшего обучения и повышения квалификации сотрудников в рамках всего холдинга, а также осуществления экспертной поддержки по ИТ-проектам. Это позволило «ГМС Нефтемаш» самостоятельно планировать и готовить новых пользователей программного комплекса T-FLEX PLM», — рассказал координатор проекта от компании «Топ Системы» Алексей Бовкун.

Проект АИС КТПП относится к приоритетному направлению поддержки цифровизации бизнеса и осуществляется при федеральной поддержке направления «Цифровые технологии», которое входит в национальную программу «Цифровая экономика Российской Федерации».

В настоящий момент АО «ГМС Нефтемаш» первым из предприятий «Группы ГМС» запустило PLM-систему в промышленную эксплуатацию. Изначально в проекте было предусмотрено масштабирование на другие производственные предприятия холдинга. Опыт, знания и компетенции, полученные в ходе внедрения T-FLEX PLM на «ГМС Нефтемаш», активно используются другими предприятиями «Группы ГМС»: в 2024 году на АО «Сибнефтемаш» стартовал аналогичный проект цифровизации с применением разработок, апробированных в ходе проекта на «ГМС Нефтемаш», ведется предварительная проработка проекта на инженерно-производственной фирме «Сибнефтеавтоматика».

На данный момент достигнуты следующие результаты:

• повышена эффективность и производительность работы конструкторов за счет создания единого информационного пространства конструкторско-технологической подготовки производства на базе современных отечественных ИТ-разработок программного комплекса T-FLEX PLM;
• осуществлен полный переход на 3D, сокращено количество коллизий в трехмерных моделях;
• сокращено количество ошибок проектирования благодаря систематизации и унификации узлов и деталей;
• систематизирован архив за счет автоматизированной подготовки комплектов конструкторской документации (КД);
• автоматизирована работа с нормативно-справочной информацией;
• проведена систематизация материалов, их переработка на предмет соответствия требованиям нормативно-технической документации (НТД);
• выполнен перевод действующих бизнес-процессов с существенными улучшениями на отечественное программное обеспечение. Например, теперь используется электронное согласование конструкторско-технологической документации — технический контроль, нормативный контроль, подпись, утверждение;
• организовано получение актуальной электронной структуры и графической модели изделий;
• реализован инструмент оперативной частичной и полной замены материала в рамках сборочной единицы, проекта, заказа;
• сформирована технологическая база маршрутов и операций, назначены рабочие центры;
• началось масштабирование решения на другие предприятия холдинга «Группа ГМС» и включение их в единую корпоративную систему;
• создан центр компетенций для передачи знаний и обучения новых пользователей системы.

«Внедрение системы T-FLEX PLM на предприятии позволило получить эффективные инструменты в области управления жизненным циклом изделий и организации деятельности предприятия, а также расширить стандартные границы PLM-решений дополнительными возможностями по управлению всеми процессами, сопутствующими выпуску продукции», — прокомментировал Константин Константинов.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.