«Норникель» исследует перспективы производства порошковых материалов

С учетом активного внедрения порошковых технологий в высокотехнологичные отрасли промышленности специалисты «Норникеля» прорабатывают перспективы развития производства порошковых материалов: на них растет спрос в связи с интенсивным развитием технологий 3D-печати, литья металлов под давлением, горячего изостатического прессования и нанесения покрытий. Порошки также могут найти применение в других инновационных разработках компании — от новых жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта до каталитических материалов.

Порошковая металлургия — экономически выгодная альтернатива механической обработке различных деталей из металла, позволяющая создавать изделия с уникальными свойствами, значительно повышать коэффициент использования металлов и улучшать конкурентоспособность конечной продукции. До 40% металлических порошков, используемых в специализированной порошковой металлургии, изготавливаются из сплавов на основе ключевых металлов «Норникеля» — никеля и кобальта, сообщает пресс-служба компании.

«Наш ключевой интерес в настоящее время связан с порошками из жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта. Это высокотемпературные материалы, которые используются в авиации, ракетно-космической технике и двигателестроении», — прокомментировал руководитель департамента технологических инноваций «Норникеля» Кирилл Ярцев.

В прошлом году «Норникель» получил первые прототипы порошков из никелевых сплавов для использования в технологиях 3D-печати и горячего прессования. На данный момент проведены сравнительные исследования характеристик полученных материалов и осуществляется промышленная апробация с использованием 3D-принтера.

В этом году компания рассматривает возможность пополнения линейки прототипов из никелевых сплавов порошками для нанесения покрытий и литья металлов под давлением, а также изготовления прототипов из сплавов на основе кобальта и нержавеющих сталей.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.