МФТИ готовится к запуску серийного производства 3D-печатных протезов

Группа студентов кафедры технологического предпринимательства Московского физико-технического института ставит на поток производство механических тяговых протезов рук с применением аддитивных технологий. Использование 3D-печати позволяет сокращать сроки производства в четыре раза и добиваться значительного снижения себестоимости.

Сейчас себестоимость тяговых протезов предплечья в среднем составляет 150 тысяч рублей, средств функциональной реабилитации кистей рук — около 120 тысяч. Себестоимость аналогичных протезов от МФТИ не превышает 90 тысяч рублей, при этом стоимость серийной продукции планируется снизить почти вдвое, до 50 тысяч рублей за штуку, сообщает пресс-служба вуза.

По словам руководителя проекта, студента Кирилла Лахминова, такие протезы позволяют выполнять базовые бытовые задачи: держать тяжелые предметы, переносить вещи, обращаться с мелкими предметами.

«В отличие от бионического протеза тяговому не нужна батарея, а это значит, что наш протез легче и комфортнее. Механика работает за счет натяжения тросов при сгибании уцелевшего сустава поврежденной конечности. Культя вставляется в гильзу, и тяговый рычаг закрепляется на предплечье. При сгибании сустава — запястья или локтя — происходит схват», — рассказал Кирилл Лахминов.

По словам авторов проекта, производство протеза без аддитивных технологий занимает месяц, с использованием 3D-печати срок сокращается до семи дней. Компоненты изготавливаются на экструзионных и стереолитографических 3D-принтерах, к концу текущего года команда планирует производить под одному протезу в день.

«Все материалы, контактирующие с человеком, прошли сертификацию — они безопасны и подходят для длительной носки. Технология производства не требует большого числа узких специалистов, в нашем случае это техники-протезисты. За счет того, что они участвуют только на этапе индивидуализации изделия (процесса подгонки протеза под нужды конкретного человека), мы и смогли ускорить производство средств реабилитации. Важно, что качество от смены технологии процесса не пострадало», — пояснил Кирилл Лахминов.

Созданный на кафедре технологического предпринимательства стартап «Киберцех» уже провел успешные испытания тяговых протезов с участием пятнадцати пациентов. Тестирование проводилось в лаборатории МФТИ и в протезной клинике «Орто-Доктор», стартап получил статус резидента центра ассистивных технологий «Феникс». В ближайшее время команда планирует закончить проектирование прототипа бионического протеза, тоже с 3D-печатными деталями. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru