Компания «СИБУР» запустила установку для получения полиарилсульфонов

Опытные партии термопластичных полимеров группы полиарилсульфонов, относящихся к суперконструкционным термопластам, готовятся к выпуску на пилотной установке партнеров в Казани. 

Технология разработана сотрудниками научно-исследовательского центра «СИБУР Инновации». Опытные партии полисульфона (PSU) и полифенилсульфона (PPSU) пройдут испытания у производителей в сегментах авиации, мембранных технологий водоочистки и газоразделения. Также ведутся лабораторные разработки технологии получения полиэфирсульфона (PESU), сообщает пресс-служба компании «СИБУР».

Полиарилсульфоны — высокоэффективные термопласты, отличающиеся высокой термостойкостью с температурами продолжительной эксплуатации до 200°C, стойкостью к агрессивным химическим веществам, окислителям, воздействию влаги, радиации и стерилизации. Они сохраняют прочность и стабильность размеров при длительном нагреве, обладают низкой горючестью и легко перерабатываются методами литья под давлением, экструзии, прессования и 3D-печати.

Полиарилсульфоны находят применение во множестве отраслей. В автомобильной промышленности из них производят предохранители, элементы карбюраторов, корпуса электродвигателей, масляные фильтры, фары и отражатели. В авиации — кожухи экранов, подлокотники, столики и тележки для питания. В медицине — мембраны для гемодиализа, хирургические инструменты, имплантаты, протезы и детали искусственного сердца. В пищевой промышленности полиарилсульфоны используются в производстве жаропрочной посуды, контейнеров и детских бутылочек.

Каждый из представителей этого класса имеет собственные особенности. Полисульфон (PSU) характеризуется высокой прозрачностью и жесткостью, устойчив к водяному пару и моющим средствам. Он широко применяется в электротехнике, пищевой промышленности и медицине. Полифенилсульфон (PPSU) отличается самой высокой термостойкостью и ударной прочностью среди полиарилсульфонов, выдерживает многократную стерилизацию, включая автоклавирование, и особенно востребован в медицинских изделиях и в элементах трубных систем горячего и теплоснабжения. Полиэфирсульфон (PESU) сочетает отличную химическую стойкость, прочность и прозрачность, что делает его подходящим для пищевых упаковок, мембран и фильтров, а также изделий с высокими требованиями к чистоте и температурной стабильности.

Развитие технологии производства полиарилсульфонов — часть портфеля инновационных проектов компании, формирующая потенциальную линейку суперконструкционных пластиков. В 2024 году «СИБУР» запустил пилотную установку по производству полиэфиркетонкетона (ПЭКК) мощностью 1,5 тонн, который проходит омологацию в том числе в составе композитных материалов. Также на разных этапах разработки находятся технологии получения полифталамида (PPA) и полифениленсульфида (PPS).

Благодаря высокой прочности, легкости и устойчивости к высоким температурам супеконструкционные пластики в ряде случаев способны заменять металлы, стекло и традиционные полимеры. На сегодняшний день такие пластики практически не производятся в России, функционируют лишь единичные опытно-промышленные установки при научных институтах. Импорт при этом ограничен как по объемам, так и по ассортименту.

Потребление специальных полимеров в РФ составляет около одного процента от общемирового рынка. Собственные разработки открывают перспективы для дальнейшего масштабирования технологии.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.