Компания PICASO 3D запустила промышленное решение Optimum

Новое предложение — комплексы из высокотемпературных экструзионных 3D-принтеров PICASO Designer XL Pro Series 2 и интегрированных сушилок с прямой подачей филаментов в хотэнды. Компания предлагает как установку оборудования на мощностях заказчиков, так и 3D-печать на заказ.

В основе решения — флагманские аддитивные системы PICASO Designer XL Pro Series 2, заточенные под работу с инженерными пластиками и армированными композиционными материалами с угле- и стекловолоконными наполнителями. Высокотемпературные хотэнды с максимальной температурой 410°С теоретически позволяют печатать даже тугоплавкими конструкционными термопластами вроде полиэфирэфиркетонов (PEEK), полиэфиримидов (PEI) или полисульфонов (PSU), хотя в основном конструкторы ориентируются на более распространенные поликарбонаты, полиамиды (нейлоны), акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), акрилонитрилстиролакрилат (ASA), а также различные эластомеры, например термопластичный полиуретан (TPU), и композиты.

Ради максимальной размерной точности предусмотрена термостатированная камера с подогревом до 90°С, снижающая вероятность деформаций и расслоений из-за усадки. Один важный момент — влажность: новый комплекс получил интегрированную сушилку с синхронизированной подачей филаментов прямо в хотэнды. Режимы работы сушилки применительно к разным расходным материалам заложены в обновленную версию фирменного программного обеспечения — слайсер Polygon 2.0.

Линейка Designer X Series 2 включает как одно-, так и двухэкструдерные 3D-принтеры. В состав комплекса Optimum входит двухэкструдерный вариант с большой областью построения — 360х360х610 мм. Двойной экструдер позволяет работать с основными и опорными материалами одновременно, за счет чего снижаются трудозатраты на постобработку и облегчается построение моделей со сложной геометрией.

Основополагающая идея нового решения — интеграция аддитивных технологий в производство с комплексной технической поддержкой. Заказчикам предлагаются два варианта — либо приобретение и установка оборудования на собственных мощностях, либо 3D-печать за заказ.

В первом случае можно рассчитывать на обучение сотрудников всем необходимым навыкам в течение одного-двух дней, а затем на оперативную помощь с настройками, выбором материалов под конкретные производственные задачи, техническим обслуживанием и ремонтом.

Если спрос на применение 3D-печати ограничен, можно просто воспользоваться собственной фермой 3D-печати компании PICASO. В этом случае предприятие предлагает полное сопровождение, включая оценку целесообразности и рентабельности, подготовку цифровых моделей к 3D-печати, непосредственно изготовление, а затем постобработку с гарантированными результатами по заранее согласованному техническому заданию.

Компания обещает готовность изделий в течение двух недель с момента оформления заявок. Для оценки возможностей технологии и оборудования PICASO 3D готова выполнить тестовую печать по цене материала.

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.