Исследователи из ПНИПУ изучили образование трещин в костных имплантатах
Скаффолды — пористые каркасы, имитирующие структуру и свойства костной ткани. Скаффолды могут разрушаться и трескаться из-за ежедневных нагрузок, что негативно сказывается на заживлении травм. Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета изучили образование и распространение трещин в 3D-печатных скаффолдах при монотонных осевых нагрузках и выявили наиболее устойчивую к повреждениям модель.
На протяжении человеческой жизни кости и имплантаты испытывают различные нагрузки. Речь идет не только про физическую активность, даже в статичном вертикальном положении они подвергаются давлению. Под действием постоянных нагрузок возникает риск повреждения имплантированного скаффолда. Это приводит к ухудшению его способности поддерживать рост костной ткани и может стать причиной инфекций и воспаления из-за нарушения целостности каркаса, поэтому имплантаты должны быть устойчивы к нагрузкам.
Различные структуры скаффолдов по-разному реагируют на разрушающие воздействия. Ученые Пермского политеха исследовали процессы образования трещин при растягивающих и сжимающих нагрузках на скаффолды разного строения, сообщает пресс-служба вуза.
Ученые рассмотрели четыре вида костных имплантатов с разными типами структур. Скаффолды выглядят как сложные сети повторяющихся элементов — поверхности, охватывающие необходимую площадь, не заполняя ее целиком и оставляя пустые пространства. Каждая модель отличается направлением этого узора.
Растягивающую и сжимающую нагрузку для каждого образца моделировали с помощью специального программного обеспечения, воссоздающего условия реального эксперимента с ростом трещин по произвольным путям. Политехники разработали алгоритм, позволяющий выделять зоны потенциального роста трещин.
«Мы проанализировали модели различных типов структур скаффолдов, созданных на основе наиболее часто используемых ячеек, и выяснили, что при прочих равных геометрических характеристиках процесс разрушения сильно зависит от строения пористой структуры», — рассказал заведующий научно-исследовательской лабораторией механики биосовместимых материалов и устройств Михаил Ташкинов.
Также оказалось, что чем выше жесткость изделий, тем выше вероятность возникновения трещин и разрушения структур при растяжении.
«На основе методов численного моделирования разрушения и распространения трещин можно выбрать структуру скаффолда, которая будет наиболее эффективна с точки зрения механического отклика при заданных нагрузках», — рассказал младший научный сотрудник научно-исследовательской лаборатории механики биосовместимых материалов и устройств Александр Шалимов.
Результаты исследования опубликованы в журнале Medical Engineering & Physics.
А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru.
Еще больше интересных статей
В Росатоме на 3D-принтере впервые напечатана деталь для ядерного объекта
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Ученые ПНИПУ предложили решения по оптимизации 3D-печати металлами
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
#3Dврачам: поможем бороться с пандемией. Приглашаем присоединиться к движению «Мейкеры против COVID-19»
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
3D-печатники, мейкеры и просто неравнодушные люди в России подключа...
Комментарии и вопросы
Таки получилось но на -3
Точную температуру не скажу, н...
Да, 40 мм\с это как раз рекоме...
вобщем всё было норм печатал х...
После 1 или максимум 3го слоя...
Добрый вечера! Есть задачка. К...
Поменял хотенд на ender 3s1 pr...