Incus продемонстрировала потенциал 3D-печати металлами на Луне

Австрийская компания Incus завершила проект при участии Европейского космического агентства, компании OHB System и материнского предприятия Lithoz, направленный на демонстрацию возможности производства металлических изделий с помощью фирменного варианта 3D-печати фотополимер-металлическими композитами.

Incus — это дочернее предприятие компании Lithoz. Обе компании развивают технологию стереолитографической 3D-печати с использованием смол повышенной вязкости, при этом Lithoz специализируется на материалах с керамическими наполнителями, а Incus — на фотополимер-металлических композитах. Процесс основан на 3D-печати заготовок с последующим отжигом фотополимерного связующего, а затем спеканием металлической составляющей в цельнометаллические изделия. Такой подход отличается более высоким разрешением в сравнении с аналогичными методами, основанными на экструзионной 3D-печати полимер-металлическими филаментами.

Флагманский продукт Incus — 3D-принтер Hammer Lab35. Аддитивная система оснащена проектором с разрешением 2560х1600 и размером пикселя 35 мкм. Рабочий объем достигает 89,6х56х120 мм, толщина слоя варьируется в пределах 10-100 мкм. Сама технология получила название Lithography-based Metal Manufacturing (LMM).

Расходными материалами служат фотополимерные композиции высокой вязкости, по консистенции напоминающие маргарин. Материал подогревается и переходит в жидкую фазу, затем горячий ракель укладывает слой, после чего осуществляется засветка, а затем цикл повторяется. Использование высоковязких фотополимеров решает проблему осаждения металлических наполнителей и устраняет необходимость в опорных структурах. Кроме того, использование порошков в связанном состоянии повышает безопасность производства и помогает бороться с окислением металлического наполнителя.

Осенью 2021 года Европейское космическое агентство привлекло Incus к участию в исследовании возможности 3D-печати металлических изделий на Луне с использованием местных материалов и вторичного сырья — выработавших ресурс деталей, переработанных в порошки. Главным подрядчиком проекта выступила аэрокосмическая корпорация OHB.

Участникам исследования удалось получить титановые детали, аналогичные по прочности и качеству изделиям, получаемым литьем под давлением (MIM). Параллельно разрабатывались новые связующие, оптимизировались процессы подготовки и постобработки, а также оценивались последствия возможного загрязнения расходных материалов лунным реголитом.

«Учитывая сложность задачи по возвращению людей на Луну и строительства базы, тема использования местных ресурсов набирает обороты. Проведенное компанией Incus и партнерами исследование демонстрирует, что такие производственные методы, как LMM, служат отличными кандидатами для применения в программе лунной колонизации», — прокомментировала материаловед Европейского космического агентства, доктор технических наук Мартина Мейснар. 

А у вас есть интересные новости? Поделитесь с нами своими разработками, и мы расскажем о них всему миру! Ждем ваши идеи по адресу news@3Dtoday.ru