Нейлон от SolidFilament

Много и очень много уже рассказано и написано о пластике SolidFilament на данном портале.

Много качественных "отпечатков" напечатано на принтерах, разными видами филамента этой фирмы. 

В основном почти у всех тестеров положительные отзывы.

Я также попал в список оных, отозвавшись на предложение Максима из компании Top 3D Shop, сделать честный обзор на любой из видов пластика, и именно это мне сразу же понравилось - честный обзор!

Это говорит о том, что производитель уверен в качестве своего пластика. И это был определенный плюс в "копилку" SolidFilament.

Я выбрал один из самых капризных, не побоюсь этого слова, пластиков, коим является нейлон!

Можно сказать это один из самых дорогих пластиков представленных на сайте top3dshop.ru - цена 2850 рублей.

Я не буду печатать всякие вазочки, игрушки и тому подобное, многие это сделали уже до меня, и доказали, что пластик SolidFilament конкурентоспособный!

Думаю более полезным для всех будет узнать какие настройки слайсера я использовал при печати нейлоном.

Нейлон это инженерный пластик, и его используют во всяких механизмах, из-за его особых свойств. В основном из него печатают шестерни, так как он более износостойкий чем обычные пластики, такие как АBS, PLA или PETG. 

Вот описание с сайта, где его реализуют: Nylon пластик 1,75 SolidFilament натуральный 1 кг - материал для 3d печати, обладающий высокой устойчивостью к повышенным температурам. Пластик не содержит вредных примесей, не искажается при нагревании, пластичный и легко обрабатывается после отливки. Отличительная особенность - низкая воспламеняемость. 

В своем обзоре я постараюсь изложить оптимальные настройки печати "Нейлоном". 

Тестировать буду на своем верном 3d принтере ZAV, c установленной термокамерой. 

Слайсер - Ultimaker CURA 4.2.1. 

Вес и диаметр прутка соответствуют, заявленным производителем.

Первая проблема с которой я столкнулся, это проблема с адгезией первого слоя.

В основном я использую обычное 4-х мм зеркало, на которое наношу спрей 3d клей.

 Данное средство считаю лучшим, оно создает зеркальную поверхность отпечатка, которая прилегает к нагревательному столу. 

Однако с нейлоном спрей не справился, если ABS со спрей-клеем липнет намертво к столу при t 95 С, то нейлон отлипал даже при t  110 С.

Тут я вспомнил, что когда-то в недалеком прошлом юзал чудо-клей-карандаш "каляка - маляка", и решил попробовать его, но поискав в загашнике, я "каляку" не нашел, зато обнаружил клей - карандаш Scotch (3M).

Scotch (3M) также не справился с поставленной задачей, детали отлипали во время печати, практически сразу после нескольких слоев, был даже эксперимент с подложкой....

Оставался последний вариант - найти чудо клей "каляку - маляку"! 

Спустя неделю (чуть ниже вы поймете, почему я акцентирую на этом внимание) я посетил магазин "Читай-Город" где успешно приобрел вышеуказанный чудо-клей! Обязательно берите темно-фиолетовый, проверить можно сняв колпачок, лизать клей не надо! Вокруг будут люди))).

Так вот, очистив стекло и помазав "калякой" в три слоя поверхность стекла, запустил печать, и о чудо! Деталь даже не думала отлипать от стола, предварительно я конечно добавил кайму вокруг детали, чтобы площадь сцепления была больше, но позже даже без каймы детали не отходили.

Итак, почему же я сказал "спустя неделю"?

Многие наверно наслышаны, что нейлон очень гигроскопичен, и буквально через пару часов после открытия пакета, он набирает влагу. В моем случае после открытия катушка была на открытом воздухе несколько часов, затем была упакована в пакет с силикагелем. И вот спустя неделю, нейлон без какой-либо сушки был пущен в печать. 

В этот раз решил проверить нейлон на межслойную адгезию. Обычно я ставлю простой цилиндр диаметром 50 мм, и печатаю его в режиме "vase", это режим в Simplify3d, в слайсере Ultimaker Cura он называется по другому:

То есть стенки цилиндра печатаются одним периметром (одним слоем) без какого-либо заполнения. Имхо считаю, что это хороший тест для проверки межслойной адгезии. 

Сам цилиндр разбил на 4 части, каждую из которой печатал с увеличением температуры на 5 градусов. Начинал с t 240 C. 

Сопло -0.4 мм

Слой    -0.2 мм

Скорость печати выставил 50 мм/с

На зеркало не обращайте внимание)) это рабочее зеркало для тестов)).

Как вы можете видеть, присутствует "пористость" в пластике, что является признаком влажности филамента. Хотя буду откровенен, других признаков, таких как потрескивание, шипение и "плевки" при экструдировании не было замечено, пруток вытекал равномерно, без пузырьков, ровным прозрачным потоком. 

Итак я все-таки решил просушить пруток, и оставил катушку с нейлоном на столе в 3d принтере с термокамерой, включив температуру стола 80 С на несколько часов.

В итоге как видите...... цилиндр стал более прозрачным).

Проверим теперь на межслойную адгезию, тест механический, с применением физической силы рук.

1. Цилиндр напечатанный без предварительной сушки, спустя неделю после вскрытия упаковки:

Результат:  слабая межслойная адгезия при температуре печати 240-250 С. Слои напечатанные при t 255 C невозможно разорвать голыми руками. 

2. Цилиндр напечатанный после сушки:

Результат: практически такой же, слабая адгезия при печати t 240-250 С, напечатанные слои при t 255 С невозможно разорвать( даже при сильных деформациях тестируемого образца). Единственное различие в выявилось в прозрачности пластика, на межслойную адгезию это никак не сказалось, я про "сушку".

Следующий тест это тест на усадку. 

Забегая вперед сразу скажу, этот нейлон имеет такую же усадку как и ABS не более. Были напечатаны несколько тестовых кубиков 20х20мм, использовался один и тот же gcode как для нейлона так и для ABS. Для сравнения выбрал ABS пластик другой фирмы. 

Вот реальные замеры, слева NYLON, справа  ABS:

Подводя итоги хочу выразить свое личное мнение, спасибо компании Тop 3D Shop за представленный отличный пластик  "NYLON SolidFilament"  и возможность поучаствовать в тестировании.

Как я и говорил в самом начале я поделюсь настройками для печати пластиком NYLON SolidFilament, при условии печати соплом 0,4 мм и слое 0,2 мм.

Отличная межслойная адгезия наблюдается при температуре сопла 255 С.

Для адгезии первого слоя использовать клей - карандаш "Каляка - Маляка" и температуру стола 100-110 С. 

Скорость печати зависит от размера печатаемой детали, чем меньше деталь тем меньше скорость необходимо выставлять. Во время тестов я использовал скорости 50-70 мм/с, на мой взгляд оптимальная скорость для спайки слоев.

Перед печатью желательно просушить, но если не просушите, результат все равно отличный. Не лишним будет хранение пластика в пакете с силикагелем.

Ретракт 4 мм, при скорости 50 мм/с (это для боуденэкструдеров).

Обдув не использовать вообще!