Проект принтера с механикой CoreXY. Часть 1. Выбор. Моделирование.

Massaraksh7
Идет загрузка
Загрузка
20.01.2021
2268
35
Личные дневники

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4

Приспичило сделать своими руками 3D-принтер. Ну что ж, охота - она пуще неволи. Сначала стал читать интернет, в том числе этот сайт. Смотреть youtube. После того, как туман неведомого стал рассеиваться, выкристаллизовались параметры будущего девайса.

  • механика CoreXY (~300х300х300)
  • конструкционный профиль 20x20
  • ось Z на двух ШВП (и 4-х валах),но с приводом от одного мотора (ибо на Прюше замахался синхронизировать оси Z, особенно после высоких моделей).
  • оси X,Y на валах 10мм
  • ремни шириной 9мм
  • подсветка (после прюши очень нужна)
  • директ (ну, привык) E3D V6 + BMG
  • 24 вольта питание (меньше токи)
  • BTT SKR 1.4 + TFT35
  • BlTouch (тоже на прюше замучался винты стола крутить, тем более, дальние очень неудобно)
  • обязательно разъемы на печатающей головке на всё (на hotend, термистор, вентиляторы и т.д.)
  • запись файлов на SD-карту по Wifi (это я, скорее всего, сдублирую с моей прюши)

После этого сел за моделирование в "Компас-3D":KeyShot7:

Заказал компоненты (по большей части в Китае, но профиль и крепёж - на "Соберизавод", и по мелочам - в местных магазинах). Сумма вышла где-то в 35000р (ну, тут надо учесть, что некоторые вещи не имеют прямого отношения к 3D-принтеру, например, кримпер, сверло коническое, и т.д.)

Часть получил, часть пока идёт.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

4
Комментарии к статье

Комментарии

20.01.2021 в 09:58
3

С профилями поторопились, 20х20 жидковат для такой конструкции, для таких пролетов лучше брать 30х30 или 40х40. Еще вопрос: чем соединять профили собираетесь, уголки какие или сварка/пайка? 

20.01.2021 в 13:03
0

В профилях, если не знали, есть "встроенная" возможность соединения: пазы и центральное отверстие. Плюс уголки.

20.01.2021 в 13:18
0

это вас не спасет

20.01.2021 в 14:23
0

Я об это хорошо осведомлен, я про то, что на картинке нет никаких соединителей...

20.01.2021 в 10:47
3

с 2020 придется зашивать принтер или добавлять поперечин - на больших ускорениях (а смысл собирать coreXY, если ускорения будут 1000-1500?) на таких профилях весь принтер пойдет в разнос

20.01.2021 в 11:14
0

Ставь 2 мотора по Z . И в репитере и марлине есть хоминг по двум концевикам. На замкнутом ремне и шкивах сэкономишь. По профилю - однозначно 40х40, чтоб потом не переделывать!

20.01.2021 в 13:05
0

Я специально хочу уйти от двух моторов, чтобы избежать рассинхронизации.

20.01.2021 в 13:44
0

каким образом они рассинхронизируются, если не будут шаги пропускать? При хоуминге каждый двигатель едет на свой концевик.

20.01.2021 в 13:49
0

Так же, как и у меня на прюше.

20.01.2021 в 12:20
5

У Вас типичные ошибки начинающего энтузазиста в принтеропостроении. Укажу на самые явные:

1) Вынесенные двигатели не есть хорошо

2) Торчащий профиль с незакрытыми торцами травмоопасен

3) Не продумали прокладку проводов, установку электроники и электрики

4) Жесткая заделка стальных направляющих валов к алюминиевым профилям - на таких размерах разница теплового расширения стали и алюминия непосредственно скажется не очень хорошо

5) Зачем направляющие валы по XY, если уже есть профиль?

6) На таких размерах масса подвижных частей при кинематиках CoreXY и декартовой (когда дрыгатель оси X на балке) уже не столь различна - на пару десятков процентов, но декартова имеет много преимуществ. Особенно в длине ремней по осям и простоте настройки и выявления кривизны.

7) Хоть и гонитесь за минимизацией размеров - посмотрите, чтобы парковка "головы" была за пределами рабочего стола и можно было поставить "сопливчик" или щетку для утирания сопла. По аналогии с 4max pro.

8) Самое главное - что конкретно собрались печатать и чем (по шкале от PLA до PC или PA) и для чего нужен такой размер области построения?

20.01.2021 в 13:13
0

3) Продумал, продумал, забыл показать.


8) PLA, PetG, деталюшки всякие, на всякий случай.

Остальное по ходу дела.

20.01.2021 в 15:26
0

А что не так с вынесенными двигателями?

20.01.2021 в 21:26
0

Вынесенные двигатели - это единственный вариант нагнать мало-мальски приличную температуру в камере.
Но с рамой из люлюминя это, конечно, мало совместимо.

21.01.2021 в 00:12
0

А вот подскажите пожалуйста не очень опытным. Имею Tronxy 802, хочу переделать на другое шасси так как родное акриловое. На работе пользовался Ender 3 , качество получше конечно. Но мне нужен стол 300 на 300 и какую кинематику выбрать я понятия не имею, ничего другого я не пробовал, пластиками печатаю в основном PLA и PETG. но что попадется потом-ХЗ. Не хочется ввалить денег в аппарат а потом опять всё переделывать. Спасибо.

20.01.2021 в 13:10
0

Удалено

20.01.2021 в 13:17
0

ждем продолжения...
интересно глянуть на сколько оправдялся выбор профиля 2020...
Для таких размеров лучше профиль 2040 и усиление стыков накладными треугольными пластинами

20.01.2021 в 13:23
0

Накладные пластины никогда не поздно.

20.01.2021 в 13:32
3

в вашем случае не поможет, сам профиль хиловат, вы его слишком идеализируете, а он при длине 0,5м и выше уже "играет" как на изгиб, так и на скручивание

20.01.2021 в 13:52
2

Присоединюсь к критике профиля, мне не понравилось делать даже 200х200х200 на 2020.

20.01.2021 в 19:41
1

Не наступайте на одни и те же грабли. Посмотрите, почитайте удачные конструкции и пляшите от них, не надо изобретать велосипед с косяками, как у других. С такими соединительными уголочками и с валами на x и y вся конструкция будет ходить ходуном, почитайте/поспрашивайте владельцев FLSun cube хотя бы. Там тоже профиль 2020 и такие же соединительные уголки. В итоге, народ укреплял диагональными  соединениями или дополнительными углами  с внешних сторон. Пишу, т.к. сам бывший владелец flsun куба, но все переделал и от него мало что осталось. И еще. Позже вам придет в голову гениальная идея (а может заказ) напечатать что-то из ABS, но сделать закрытый корпус (при всей кубистости конструкции) будет не очень просто. Сразу продумайте этот вариант. И еще - чем проще - тем лучше, не надо плодить сущности и усложнять конструкцию

20.01.2021 в 20:34
0

Посмотрите, почитайте удачные конструкции и пляшите от них, не надо изобретать велосипед с косяками, как у других.

А то я не смотрел? HyperCube, например.

Позже вам придет в голову гениальная идея (а может заказ) напечатать что-то из ABS

Исключено.

21.01.2021 в 09:25
1

А то я не смотрел? HyperCube, например.

И у гиперкуда, при тех же размерах стола как у Вас, рекомендуют использовать профиль 2020?

21.01.2021 в 12:22
0

В том числе и такой.

https://www.thingiverse.com/thing:2517628

21.01.2021 в 12:39
0

не тот ты проект смотрел, ох, не тот...

глянь лучше этот

https://www.thingiverse.com/thing:2254103

у меня собрана рама "Правильной дельты" Холодного


профиль 2040, при значительном усилии рама все равно немного Но играет

21.01.2021 в 17:25
0

Рама "играет" на кручение, но не в тех направлениях, в которых создаются рабочие нагрузки

21.01.2021 в 18:10
0

я знаю, к раме претензий нет, ещё раз спасибо за проект
стыдно мне, :-(, всё никак не доделаю

29.01.2021 в 11:39
0

Надо было HyperCube и строить, там же не спроста 3030 профиль используется

29.01.2021 в 11:58
0

Лень посмотреть ссылку четырьмя постами выше?

22.01.2021 в 13:01
1

Начал строить Voron 2.4 в размере печати 300x300. Там тоже используется профиль 2020, но рекомендуется соединять профиль без креплений (Blind Joints).

22.01.2021 в 12:57
1

Для нормальной жесткости каркаса нужно будет зашивать так что желательно чтоб за каркас ничего кроме двигателей не выступало. 

Движки снаружи не критчно а в случае термокамеры полезно. 

Блок электроники практичнее на задней стенке а не в подвале. Сделал у себя в подвале по аналогии с общим опытом и жалею. А полностью теперь перестраивать каркас не хочется ибо все равно что новый принтер собирать а времени на это нет

22.01.2021 в 13:18
3

Хозяин - барин; что-то спроектировать - уже удовольствие.

Я в этой конструкции увидел HyperCube (даже не Evolution; с профилями 20х20) с двумя валами Z.

Со всеми его "детскими" недостатками, для исправления которых уже есть давно опробованные решения.

1) Двойной вал по X. Дешево, но именно от них избавляются в первую очередь, устанавливая одну MGN15 (иногда усиленную профилем 20х20 или карбоновой трубой квадратного сечения).

2) Валы по Y. Дешево, но от них избавляются во вторую очередь. Ставят MGN12.

3) Профили - взять 30x30.

4) Напряжение питания: если бы я собирался пересобрать свой HyperСube Evolution "с нуля" или собрать второй CoreXY, то взял бы:

- 220В грелку для стола,

- 36В блок питания для двигателей,

- Один совмещенный блок на 12В+5В для питания контролелра (+ Raspberry?), датчиков и вентиляторов обдува,

- Контроллер (любой приличный, позволяющий подать на двигатели питание от отдельного источника). Или предусматривающий работу с драйверами, позволяющий подать на двигатели питание от отдельного источника.

А по конструкции советую (если еще не...) крепко подумать про рельсы. Не так уж оно и дорого. Но потом не придется кусать себе никакие места. Пристально взгляните на HyperCube RS (можете заглянуть в мою коллекцию по рельсовым вариантам Гиперкуба ).

22.01.2021 в 15:04
0

А по конструкции советую (если еще не...)

Уплочено! )

Ничего, соберу, попользуюсь, выводы сделаю, может, и вожжа под хвост попадёт и новый собрать.

А, может, и устроит.

24.01.2021 в 06:13
0

А вот интересно. Почему при выпирающих шаговиках по ХУ, все пихают электронику все равно в подвал? Эта плоскость с шаговиками уже потрачена. Так на эту стенку электронику и прочую  требуху и перенести. Из минусов вижу только один - длина шлейфа к экрану и кнопочкам и то только в случае если это будет задняя стенка. А если боковая, как в представленной компоновке - так еще и меньше. Плюс шаговик боудена здесь можно разместить.

Да и с дельтами аналогично. Яп электронику разместил в конусе который остается свободным когда все тяги подняты.. Почему все все упорно увеличивают габариты подвалом?

24.01.2021 в 06:19
0

Логично, да. Уже по ходу переделал компоновку, убрал подвал. Тут есть ещё один фактор: при наладке электроники очень неудобно в три погибели этим заниматься, если электроника в подвале.

26.01.2021 в 12:35
0

Да и с дельтами аналогично.

в самосборных дельтах электронику, как правило размещют сверху, да и механику часто переворачивают, размещая сверху ещё и двигатели.
у меня внизу, под столом дельты, будет размещен только БП и плата мосфета для управления нагревом стола

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Китайская мышь на русский палец.

Устранение китайского косяка в принтере GEEETECH A10M

Заберите 500 рублей на свою первую покупку в нашем Агрегаторе расходных материалов для 3D печати Araneo!

Серые будни продолжаются, металлик по специальной цене!

Подборка моделей на 8мое марта

Мы печатаем, Ананас, а мы её!