Токарный станок и токарный патрон из пластика с ЧПУ......... Почти настоящий.

Lenivo
Идет загрузка
Загрузка
25.01.2021
10585
34
RepRap

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

57

После удачного результата с ЧПУ фрезером , напечатанном на 3D принтере решил попробовать сделать настольный токарный станочек. А то самый маленький токарный станок с суппортом стоит каких то "конских" денег, а имеет кучу негативных отзывов.

Если делать правильно и не экономить на пластике - то все работает нормально.

Всё началось с печати токарного патрона 2,5 дюйма (63 мм) по готовой модели с Твинги.

Там есть две модели 

Я напечатал и патрон не держит заготовку - в стальном патроне

есть такая деталь

И она работает нормально, когда выполнена из стали, а из пластика ей жесткости не хватает.

Я напечатал такое кольцо на винтах

И патрон стал нормально зажимать. Переделал модель под ось 8мм - на этот диаметр есть шкивы под кольцевой ремень GT2. Эти детали у меня были в наличии.

С патроном получилось..... Но напечатанный 1 см профиля передней бабки станка показал, что нужно что то другое.......И смотрим , что наиболее часто продают из близкого по размерам и назначению в таком форм факторе?

Ну вот это .........наверное..

И смотрим - по этим станкам -игрушкам.... Народ меняет чаще всего патроны и двигатель....

Значит надо двигатель по мощнее.... в ближайшем магазине для самодельщиков была одна модель с валом 5 мм - остальные с валами 3,175 мм .... а шкиф у меня только на 5мм, а переходную втулку сделать дороже, чем купить двигатель с валом 5 мм.

Приобрёл такой двигатель с валом 5 мм.

В итоге

Получилась такая вот передняя бабка

Суппорт - ставим проверенный вариант от фрезера....... и

 

А из чего сделать резцы - Сверла для керамической плитки имеют накладки из твердого сплава - стоят по сравнению с резцами мало и по размерам подходят для очень маленького станка..... А в качестве "отрезного резца" используем сменное лезвие от канцелярского ножа

И первая стружка.

Итак... по размерам получилось следующее

Рабочий ход по осям

По Х - ход суппорта 100 мм, а ход резца в текущем варианте (патрон есть возможность проточить) - от кулачков патрона до ограничения хода - 60 мм..... но если переставить резце держатель на другое крепление то можно и все 100 мм выбрать но нужно заднюю бабку делать.

По У - ход каретки 90 мм - то есть ход больше, чем расстояние от центра до осей - ограничение только по диаметру зажима. Для чего такой большой ход сделан - чтобы можно было установить фрезерный электро шпиндель - у меня как раз две штуки разных есть - можно сделать делительную головку или вместо ходового двигателя постоянного тока установить шаговик- конструктивно возможность предусмотрена..

Пластик он обрабатывает.... А что если попробовать проточить гвоздь - сотку?

И точит ведь - крайне медленно , с очень маленьким съёмом, но точит.

Правда , напильником вышло бы быстрее.... но так ровно напильником не сделать...Но напильником можно и на станке - на зажатой заготовке в патроне.....

ЧПУ -управление перепрошил автономный блок от фрезера.... Но вот только осталось освоить программу для подготовки управляющих кодов.....

Блок - Ардуино НАНО 3,0+ шилд "Control by GRBL 111330"+MKS TFT2.4 с прошивкой для CNC (для 3-х координатных ЧПУ)+ силовой ключ....

Вот такой маленький токарник получился..... 

Всем здоровья и удачи.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

57
Комментарии к статье

Комментарии

25.01.2021 в 18:22
0

Я впечатлен, прям здорово, а 3д модельками поделитесь? 

sqs
25.01.2021 в 19:35
1

Выложил модельки

https://3dtoday.ru/3d-models/mechanical-parts/machines/tokarnyi-stanok-iz-plastika-s-cpu

У меня ушло 1,2 кг пластика PET-G - но это со всеми переделками. Много компромиссов - которые надо устранять напильником.

Печатал соплом 0,8 в два периметра( программно уменьшение до 0,7) и и три слоя по 0,4 мм сверху и снизу, с 30% заполнением.... В принципе по жесткости оптимально.... Но тут решает каждый сам для себя - по гайками для трапеций - у меня стоят антилюфт гайки .... и их надо подгонять. Модели не получалось сделать под гайки..... так как точная модель клинит и нужны  зазоры - для настройки механики. Также старался ужать геометрию где можно... в итоге кое где надо подпиливать. Так печати долгие и легче подпилить , чем править модель и печатать заново.

25.01.2021 в 18:31
1

Прикольно. На ютубе, канал "Левша" видел тоже маленький станочек и он описывал прогу под токарный grblgru. Интересно посмотреть, что получится у вас.  Успехов !

25.01.2021 в 19:23
0

+ Плюсую за терпение+  

25.01.2021 в 20:00
0

Народ .... Объясните мне , имеющему высшее инженерное образование, как получается такая мощность у мотора? 360 ватт при токе 1,1 А на холостом ходу до 10 А при пуске...при 12 вольтах.

Существует формула мощности тока, применительно к постоянным значениям силы тока и напряжения: P = U x I. - Получаем на холостом ходу 14 ватт до 120 ватт при пуске...... под нагрузкой при ШИМ регуляторе я думаю потребление не больше 0,6 -1 А.... За час работы движок совсем не нагрелся..... Откуда здесь 360 ватт? Я понимаю, что это Китайские ватты ..... ..... Но вот откуда они их берут?

И ещё такой момент - имеется ввиду момент двигателя...

Более дешёвый мотор , но с валом 3,175, и меньший по диаметру выдаёт почти такой же момент..... по тех параметрам к двигателю.... Только эта модель более оборотистая - ну можно поставить шкив побольше диаметром На 12 вольтах тот же самый момент... Стартовый ток тоже большой - перегружает импульсный 10 амперный блок питания - вгоняет в защиту. Включать тоже только с ШИМ регулятором. ........ Так что если б не диаметр вала, то вполне можно и такой движок поставить. 

Осторожнее со стружкой - металлической пылью - убивается двигатель на раз два - за десять минут.

Пыль набивается между ламелями коллектора двигателя происходит короткое замыкание и двигатель перестаёт выдавать мощность....чинится только разборкой,  чисткой,пропилом промежутков между ламелями, ..... но повторная сборка конструкцией не предусмотрена.... собрать то можно, но придётся мудрить с крепежом задней крышки к корпусу.

25.01.2021 в 20:48
2

Это он столько может выжрать при останове на 24В. Померяйте сопротивление, посчитайте - должно получиться что-то около того.

25.01.2021 в 22:48
0

Вы бы еще у ДВС на холостом ходу мощность замерили, а потом возмущались бы "Где тут мои обещанные 100 лс?!?!?" 😁

27.01.2021 в 12:21
0

При чем тут ДВС? У него КПД и крутящий момент пропорциональны оборотам. У электромоторов КПД и крутящий момент постоянен на любых оборотах.

27.01.2021 в 12:19
0

 P = U x I. - Получаем на холостом ходу 14 ватт
Откуда здесь 360 ватт? Я понимаю, что это Китайские ватты ..... ..... Но вот откуда они их берут?

очень просто: 14Вт х 24 часа в сутках = 336Вт + поправка на високосный год :)

25.01.2021 в 21:29
0

надо от стиралки движок ставить и регулятор к нему. https://aliexpress.ru/item/4001190630722.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.264d33edRs7Agi&_ga=2.246824972.982892246.1611599407-858381783.1603211119&sku_id=10000015254321815

25.01.2021 в 22:24
0

И этого двигателя достаточно. А блок питания вполне тянет и ходовой двигатель постоянного тока и шаговые двигатели..... 

Ставил шкивы 1 к 1....... так как то очень страшно стало.....реально мощно крутит и свисти как пылесос (только тише раз в пять) ......... На этот конструктив более мошный двигатель противопоказан.

25.01.2021 в 22:15
0

скажите а губки патрона при резке точении не плавятся от нагрева ? 

25.01.2021 в 22:26
0

Это самая главная проблема. Поэтому маленький съем - чтоб деталь  не грелась.... Тут надо понимать, что эта проблема есть и её надо контролировать.

Но у меня не плавились.....

Зато при шлифовке второго варианта патрона - дрелью крутил патрон и шкурил сопрягающие поверхности у меня сварились две половинки патрона.....Половинки вставлены наоборот для шлифовки сопряжения - с минимальными люфтами, вот и сплавились при притирке. 

Пришлось следующий патрон распечатывать.

Пытался хоть одну деталь спасти, но нет.

 Потом переточил на самом станке вот так -я думаю вполне неплохо - по времени вышло меньше , чем напечатать заново. А пропиленную деталь пришлось стачивать - так ка приварилась намертво. 



25.01.2021 в 23:13
0

я хочу попробывать с пластика из бутылок сделать. а насчет перегрева патрона вы об охлаждения не думали ну там водой 

26.01.2021 в 20:50
0

Если так заморачиваться то лучше уже нормальный металлический патрон купить.

26.01.2021 в 23:03
0

дык стоимость железного дороговато а тут сделать под суспензию для охлождения заготовки подобное и в настоящем токарном используется

25.01.2021 в 23:13

Комментарий удалён

27.01.2021 в 12:31
0

Как противодействие нагреву можно предпринять ряд мер:

- Напечатать патрон конструкционным пластиком нейлоном например. 

- На губки патрона прикрепить металлические накладки в местах контакта с заготовкой. Это также усилит прижим.

- Охлаждать деталь при обработке

25.01.2021 в 22:20
0

Видео работы от автономного блока. Перемещение приводом от команд в ручном режиме.


26.01.2021 в 05:43
0

мне кажется, опасно на таком станке металл точить

27.01.2021 в 12:45
0

На большом ещё опаснее

26.01.2021 в 11:06
0

А в качестве резца что использовали?

26.01.2021 в 11:15
0

Я написал об этом в статье - переточенное твердосплавное сверло для керамической плитки.

А отрезной резец из лезвия канцелярского ножа сделан - правд я чуть перестраховался и расстояние между винтами меньше ширины лезвия - лезвие на наждаке обтачивается -убирается часть штатной  режущей кромки и получатся дополнительный упор по горизонтали.


Пластик отрезает.... но пружинит. Всё равно из доступного пока нет ничего... может чего присмотрю и сделаю другие резцы - благо - напечатал на принтере и готов макет резцедержателя. 

26.01.2021 в 11:54
0

Спасибо!!!!+

26.01.2021 в 18:18
0

Про программу для формирования кодов для токарного ЧПУ

Ссылка на видео только так вставляется

https://yandex.ru/efir?stream_id=4ed84f8dc9c6b4d0811d2a6b32d8efb8&f=1

ссылка на программу GRBLGRU

https://www.grblgru.com/

26.01.2021 в 22:38
2

"Мастера" токарщики еще заходили, не вижу. Биение, не потянет, глаза повыбивате, на таком только спички точить, лучше купить ТВ666, продать машину, квартиру, почку, и тещю сдать в аренду и отреставрировать его.... ну и в таком же духе. Автор молодец! С меня палец вверх.

26.01.2021 в 23:21
0

Ну здесь же тусуются печатники пластиком, а не токари по металлу - сделать за не дорого - потешить душу, понять , что ты  токарь или не токарь. Если токарь, и цепляет, то можно купить и подороже.....Если для души и маленькое , то Proxxon,  Taig, Sharlin  - но это всё от 70 до 150 т.р.  А что то большее требует специального помещения -ну хотя бы гараж, и не оправдано ибо большое это уже проф решения и они требуют другого подхода и к покупке и к выбору ....там уже рулит окупаемость и эксплуатационные расходы и технические характеристики под конкретную производственную задачу.   А китайцы маленькие требуют сильно руки прикладывать , чтоб что то путнее получить почти всё менять надо. А если денег зарабатывать на токарке, то это явно не здесь и не такое решение.... 

27.01.2021 в 12:42
0

Заходили-заходили. Очень даже достойно. Можно предпринять ряд улучшений и для домашних нужд вполне сгодится. Чтобы к токарю за каждой мелочью не бегать. Кроме того на токарном не всегда надо точить металл. Например  как-то на принтере распечатал оправку для установки  комплекта сцепления на автомобиль. И она оказалась после печати на пару десяток полнее из-за радиусности поверхности наружных слоёв. Так не убил я час времени чтобы вышкурить её в размер?

27.01.2021 в 11:54
0

Проделана впечатляющая работа. Поражаюсь Вашему упорству! Хотелось бы ещё посмотреть хотя бы одну,  готовую деталь, полностью выточенной на этом станке.

27.01.2021 в 12:34
0

Я же привел выше фото обточенной детали -печатная деталь была точно обточена в размеры - Так как не обточенная деталь приводит подклиниванию в патроне при затяжке кулачков....  


втулка из фторопласта - по центру полоса от перестановки стороны в патроне - имеется смещение надо точить за одну установку, поэтому и переделывал патрон с калиброванными поверхностями - реально станок ещё доводить нужно..... точно настраивать, но для моих задач он уже вполне годен.... Задачи в основном обработка пластика после 3D печати....


27.01.2021 в 12:52
1

Латунь - скорость 2000 оборотов, проход 2 десятки


Проточил под резьбу М3 - так на пробу.... Теперь думаю над патроном для точной сверловки маленьких отверстий..... 

например можно установить на суппорт - шпиндель от фрезера


28.01.2021 в 12:26
0

Вот ради такого всё и затевалось - ось двигателя 3,175, а шкив под ремень  GT2 - c внутренним диаметром самые ходовые 5 мм, ,6,3мм, 8 мм. На 3,175 мм даже на Алиэкспрессе не нашёл сходу..... если кто нашёл дайте ссылку, пожалуйста, буду благодарен.

Вот напечатал втулку из PET-G - а сопло стоит у меня 0,8 мм и все на него настроено и менять не хочу.... так как все настройки съедут.. да и маленькие детальки всё равно при маленьком сопле перегреваются.... А тут приловчился печатать..... Но есть бобышки окончания линии слоя...... ну усадка - расползание ...

А тут напечатал с припуском, чтоб промежутка между линий укладки пластика не было..... и проточил ... и всё встало без биений. Лучше бы из латуни.....Но латунь пока не получает точное сверление.......

Для тонких осей наверное патрон от шуруповерта надо приделать...... Но тут ничего сложного нет но куча нюансов.... Тут только переднюю бабку перепечатывать.... Так как в патроне резьба на 10.... но есть переходник на ось 8 мм. Но если поставить патрон с переходником - не остается рабочей зоны  - из 100 мм - уйдет 60 мм....... ....ну все так .... вроде можно..... но вылязят нюансы. 


29.01.2021 в 11:25
1

Сделал коробочку под ШИМ и выключатель переключения направления вращения


30.01.2021 в 12:20
0

Почему бы и нет? Опять же, изначально точность напечатанных деталей изначально не микронная. Потому для обработки пластика на таком токарном сотки ловить и не нужно. 
Была мысль собрать что-то похожее, поскольку нужны периодически деталюхи с люминия и латуни с точностью +- 0.1мм, но понимаю что времени в пересчете на деньги уйдет больше чем стоит новый "китаец. "

26.02.2021 в 20:31
0

Отверстие позволяет зажать 10 мм пруток, сам вал 15 мм диаметром на подшипники с внутренным 15 мм и внешним 35 мм диаметром и высотой 11 мм- 6202zz.

Народ - это только игрушка с прототипа -китайский игрушечный станок!!!

Относитесь к этому как к игрушке или как тренажёр для освоения ЧПУ - когда станок стоит на столе рядом и учишься работать с программным обеспечения сидя удобно за столом и настольным компьютером в кресле...

Пластик и дерево обрабатывает, но для металлов катастрофически не хватает жёсткости.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Дабл-директ, первая печать

Пронзающий пространство (фантастическая повесть) Продолжение 5

Почти вся правда про разработки компании Импринта | Аддитивная Кухня

Обзор 3D-принтера PICASO Designer Classic или 3D-печать в удовольствие

Акция! Весенний Trade in от PICASO3D и 3DTool!

Добавляем управление обдувом в принтерах FlashForge