Металл2024 Реклама
Метобр2024 Реклама

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Lenivo
Идет загрузка
Загрузка
12.04.2021
5334
15
Применение

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

45

Добрый день всем. Снег почти растаял, готовимся к дачному сезону. Прошлым летом электрорубанок Bosch PRO 1 поработал очень хорошо, но к концу лета подшипники вышли из строя и рубанок стал гнать волну при строгании и появилась вибрация. 

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Поискав в сети  информацию по ремонту нашёл видео по разборке и  сервисную инструкцию.

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.Полная разборка показала следующее - вышли из строя подшипники строгальной ножевой головки - оба. Причем игольчатый подшипник (по схеме 35 номер) - с противоположной стороны строгальной головки от шкива заклинил и разломал пластиковое посадочное место в корпусе. На подшипнике ротора двигателя тоже есть небольшой люфт - тоже надо менять. На фото сверху схема разбора с номерами позиций и справа две самые дорогие позиции видно - игольчатый подшипник(позиция 35) и корпус (позиция 801).

Итак считаем

1.Позиция 35 по схеме -игольчатый подшипник

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

2,Два подшипника со стороны шкивов по схеме 814 - шариковые подшипники (8 х 22 х 7 мм) . 

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Хорошо хоть ротор с другой стороны вращается в бронзографитовом подшипнике и он цел.

3 . Также нужна половинка корпуса . На фото ниже указал стрелочкой - разрушился отлив в корпусе, где находился игольчатый подшипник. Но корпус поставляется только целиком.

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

4. Также вышла из строя ножевая пластина - но это скорее всего расходный материал.Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Ну и последнее - доставка - самая дешёвая 341 рубль.Итого считаем:

1.Позиция 35 по схеме -игольчатый подшипник - 409 рублей.

2.Позиция 814 -Два подшипника со стороны шкивов -849 рублей х 2 штуки = 1 698 рублей.

3.Позиция 801 - Корпус - 2890 руб.

4.Позиция 851 - нож строгального станка - 990 рублей.

5. Доставка - 341 рубль.

Итого запчасти: 6 328 рублей.........

Понятно, да?.........почему БЫТОВОЙ инструмент проще покупать новый, чем его ремонтировать в фирменном сервисе...... где ещё за ремонт и диагностику денег возьмут сколько то.....

Чтоб не искали - вот такая цена у него была у нового, а по акции их по 4 500 рублей можно было купить.

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Но рубанок хороший, а ЖАБА большая и душит-душит....... А подшипники то до боли знакомые для тех , кто сам собирает 3D принтеры - это наиболее часто применимый 608Z и где их купить в городе известно.

В итоге..... Поход в магазин - покупка три подшипника - по 54 рубля штука и сменные ножи для электрорубанков за 270 рублей(на фото один новый нож и старый тот который стоял до этого - его пришлось укоротить чуть чуть) - и это ВСЕ покупки для ремонта - 432 рубля.....

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Осталось решить проблему с корпусом. Решение простое надо сделать пластиковую деталь - корпус для 608 подшипника и привинтить эту деталь к корпусу.

Итак рисуем

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

И Нужен кондуктор - деталь, чтобы точно с позиционировать корпусную деталь - она вставляется в старое отверстие и в подшипник 608, который вставлен в крепёжную деталь, а после привинчивания шурупами  крепежной детали кондуктор убирается и вставляется вал строгальной ножевой головки - барабана с ножами.

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Печатаем и собираем

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Ремонтируем электрорубанок Bosh PRO 1. Сколько можно сэкономить времени и денег при помощи одной детали напечатанной на 3D-принтере.

Головки шурупов не мешают вращаться строгальному барабану, но вот ножи выступают с краёв барабана по 2 мм, поэтому с одной стороны пришлось укоротить ножи на 2 мм.И всё...... работает.

Получается печатью маленькой пластиковой детали весом 20 грамм удалось сэкономить, как минимум 4000 рублей - это стоимость покупки нового рубанка по акции минус стоимость деталей для ремонта.......... А по времени - придумать решение занимает в разы больше времени , чем его реализовать .... а так вышло два вечера на поиски информации в интернете и для придумывания решения, и один вечер на ремонт.

Всем успехов, здоровья и хорошего настроения.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

45
Комментарии к статье
Кремень КБ Реклама
Кремень КМ Реклама