Переделка головы Flyingbear Tornado 1 на систему Direct +E3D v6+круговой обдув.

krotikreg
Идет загрузка
Загрузка
08.03.2019
3763
33
печатает на FlyingBear TORNADO
3D-моделирование

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

8

Переделка головы Flyingbear Tornado 1 на систему '>Переделка головы Flyingbear Tornado 1 на систему Direct + E 3 D v 6+круговой обдув.



Всем Привет. Появилась идея Direct на принтер и хотелось сделать законченную модель. Идеей я поделился со своим товарищем Алексеем Фалалеевым (https://www.facebook.com/alexei.falaleev.9?fref=pb&hc_location=friends_tab)

Вот и начали мы создавать задуманное. Я начал печатать модели и применять их на принтере, вносить изменения в конструкцию и крепления. Алексей тем временем терпел меня, мои капризы. Терпеливо и спокойно рисовал модели, часто внося изменения и даже переделывая заново. Иногда мы сидели у меня на работе до полуночи и только потом расходились по домам. Алексей дома до утра рисовал, перерисовывал, переделывал. Хотелось сделать такую конструкцию, чтобы её смог повторить каждый, кто захочет. Голова, как мне кажется, получилась очень удачной и в меру простой.

Да, голова с одним соплом, но как мне кажется, многим этого вполне достаточно. Купив принтер с двумя соплами почти полтора года назад, я так ни разу не печатал двумя соплами и задач таких не ставил. Если не считать простое желание напечатать какую-нибудь двухцветную безделушку.

Изначально штатная стальная голова имеет вес 370грамм (но это не точно) и размеры по осям X перенесённым концевиком оси Х и BL Touch составляет какие-то скромные 83 мм. А по оси Y 56 мм без обдува детали. + псевдо Химера.

Что у нас получилось. Вес нашей конструкции включая все вентиляторы , шаговый двигатель L=28мм и круговой обдув составил 343.52 грамма.
И так мы смогли практически уложится в штатные габариты. При этом получив систему Direct +E3D v6+круговой обдув. Да и обдув хотэнда не ф30мм. , а ф40мм.

Теперь если Вам интересно можно перейти к тому из чего это состоит.

Сама основная планка взамен стальной штатной

Это основа на которую решил всё навесить.
Далее редуктор PITAN (я так понимаю это по мотиваv TITAN)
Деталь, помеченную стрелкой заменит наша основа.

ссылка на Pitan https://www.thingiverse.com/thing:2728600Обдув радиатора E3D v6 использован от модели головы выложенной Сергеем Звездиным https://www.facebook.com/sergeyzwezdin?__tn__=%2CdC-R-R&eid=ARAL_C5PeIUHU_zqHV1YwaUNq2TqIxsJ7ys10O81d4jYCKkNX1WrGwAgHFLWtkeoLkPsZKFlquU3ND7G&hc_ref=ARR-KngSnqIdnvVwOMsjx0Hjujxhulrdx70_5kxkQFEzTHEZAoYgTtxKuJReP6orYNE&fref=nf Для крепления BL Touch использовали уголок от родной головы.

Вентилятор для обдува радиатора 40*40*10 – 24 вольта

Вентилятор для обдува детали улитка 50*15 – 24 вольта

В основе нарезаны резьбы М3 для крепления обдува и датчиков, в остальном закладные под гайки М3

Как собирать редуктор и какие детали нужны есть в описании Питан (PITAN)

Под концевик оси X устанавливается упор

При подключении мотора экструдера обратите внимание на обмотки того двигателя что установите, возможно потребуется клеммы перекинуть. Мотор для экструдера NEMA-17 можно установить любой, но желательно не длиннее 35 мм (я установил 24мм так как он легче ,но незабываем изменить вольтаж драйвера )

Остаётся распечатать круговой обдув (если он Вам нужен конечно)

Ссылка на Основу, Обдув и остальные https://yadi.sk/d/3mG0TIiokxuARg



Мы будем рады если наш труд кому-то пригодится или хотя бы заставил Вас улыбнутся.

С Уважением Алексей Фалалеев и Сергей Нурнахматов

'История основана на слухах и вымыслах, все совпадения с реальными людьми и событиями – случайны… '

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

8
Комментарии к статье

Комментарии

08.03.2019 в 20:37
2

при такой форме обдува поток воздуха из сопел, наиболее удаленных от подводящего канала, будет падать весьма значительно 
так что круговым (в смысле равномерности обдува со всех сторон) называть его можно чисто условно

для достижения равномерного давления по периметру кругового канала, сечение его должно быть переменным....

08.03.2019 в 20:56
0

Возможно. но как показала практика дует хорошо со всех . Месяц печатаем на этой голове. результат нравится.

08.03.2019 в 21:00
0

1. дует хорошо не одно и то же что дует равномерно

2. результат нравится - ну и слава Богу :). однако в смысле  реализации - это профанация сути самой идеи
 у вас реально перекос плотности потока в пользу дырок ближе к устью - это факт, как говорится, медицинский

08.03.2019 в 21:39
0

готовы помочь переделать ? Из чего будем расчитывать плотность потока? подкакую то определённую модель китайского вентилятора или под все сразу?

08.03.2019 в 21:47
1

увы с расчетами я не помощник, есть специальное ПО, видимо в Solidworks можно

вот пара примеров реализации:

https://www.thingiverse.com/thing:2081920
https://www.thingiverse.com/thing:1025471

09.03.2019 в 00:56
0

Вот тут то и ответ по поводу расчётов потока и его прогон в программе. Мастеров и знатоков программы у нас нет, а и сами пока не освоили в совершенстве. Так что нарисовали, напечатали и на месте проверили, переделали и ещё раз на полигон, когда  результатом остались довольны оставили то что получилось.

09.03.2019 в 01:52
0

Киньте в личку SLDPRT или SLDASM, я вам 'продую' модель.

09.03.2019 в 02:50
0

Огромное спасибо, напишите пожалуйста вашу почту и я вышлю вам файл. Ещё раз огромное спасибо. Может у вас есть какая нибудь ссылка на видео урок, буду очень благодарен.

09.03.2019 в 03:37
0

Мне показывали на примере коллеги, как раз для продувки обдува и изучал. Можете попробовать поискать в Youtube по ключевым 'flow simulation', но за качество материала ручаться не могу - не смотрел.

09.03.2019 в 13:34
0

Как видите, кругового обдува здесь нет. Я поиграюсь с размерами выходных отверстий, чтобы добиться равномерности.

09.03.2019 в 13:40
0

Странная продувка. у Вас получается что воздух выходит только из двух щелей . в жизни всё по другому.

09.03.2019 в 13:45
0

Нет, воздух выходит отовсюду, стрелки визуализируют скорость и направление потока. Максимальная скорость сзади, а поток из отверстий, которые ближе всего к трубе, разлетаются в стороны. Это можно поправить, нужно менять калибр выходных отверстий и продувать снова. Я это сделаю потихоньку.

09.03.2019 в 14:50
0

Да интересная картинка получается. Опыт с водой попробую. Когда проверяя в руках  как дует, то из всех отверстий по ощущениям дуло одинаково. Интересно, а от скорости воздушного потока будет меняться картина, или нет разницы с какой силой дует вентилятор? А то не всегда же на 100 процентов обдув включён.

09.03.2019 в 13:49
0

Кстати, вы это можете проверить сами - набираете в какую-нибудь баночку воду, ставите под обдув вплотную и включаете на максимум. Конечно, всего не увидите, но кое-что уже станет видно.

09.03.2019 в 16:22
0

попробуйте вот этот симулировать, если не очень затруднит
https://www.thingiverse.com/thing:1025471

будет любопытно сравнить результаты

09.03.2019 в 07:33
0

разумно

08.03.2019 в 20:46
0

Перепробовал всевозможные круговые обдувы на одном 5015 или 4020, в том числе и проектировал свой - хватает лишь на малых скоростях печати.
Пришел к выводу, что гораздо лучше ведут себя двухтурбинные, без всяких круговых распределений потока, просто под сопло с двух сторон. На 902м мишке такое впихнуть проблематично, понимаю...

08.03.2019 в 20:54
0

так это не 902й а tornado 1

08.03.2019 в 20:57
0

А... Как говорится, в голове одно - на языке другое))

08.03.2019 в 21:36
0

Спасибо всем за комментарии. Может вы и правы по поводу равно-дующего потока из каждого отверстия, но хочу сказать что дует и со своей задачей справляется гораздо лучше чем простой односторонний обдув. Я и мой друг не настолько гуру в программе проверять потоки для того что бы спроектировать то, что не поддаётся критике. Есть желание и возможность помочь то я только за. Мы попробовали сделать то что нам нужно и у нас получилось, нас устраивает на все 100. И то что устроило нас по всем характеристикам мы решили выложить в народ. Возможно для кого то это будет то что он хотел но не смог сделать сам. Найти готовое гораздо проще чем сделать самому. И моё личное мнение что мы молодцы ))))

10.03.2019 в 17:27
0

А модель есть? (не STL)

10.03.2019 в 20:22
0

Модель обдува или основы? Напишите почту вышлю

11.03.2019 в 11:37
0

А я сколько не пробовал круговых обдувов - результат не впечатляет. И сам рисовал и брал готовые. В итоге остановился на обычном обдуве с обеих сторон - по мне такой способ значительно лучше. Я не спорю возможно круговой будет работать лучше, если поднять мощность вентилятора. Но зачем? Если на одной улитке боковой справляется на ура.....

11.03.2019 в 11:52
0

Не спорю, возможно всё. Мы попробуем без этого круга сделать двусторонний обдув. А вот односторонний обдув меня подводил и не раз, приходилось мудрить с вентилятором на противоположную сторону, и тогда становилось лучше. Этот круговой обдув что мы сделали и вправду дует не равномерно, как видно из продувки Михаила, и по советам были сделаны эксперименты с водой, но всё же дует вокруг. На мелких деталях он мне очень помогал, хоть и дул не ровно. Мы экспериментируем дальше сами и с вашей помощью. Всем спасибо за помощь и советы 

11.03.2019 в 16:35
0

по советам были сделаны эксперименты с водой
Я кстати, когда проектировал последний обдув - прям так и делал, нарисовал вспомогательные линии от выхлопа струи до кончика хотэенда, даже вроде на пару мм ниже. Затем от этого уже плясал углами. В итоге после тестов на воде прям под хот эндом образуется приличная воронка в воде. Это очень показательный тест!

11.03.2019 в 16:43
0

Голова красивая, но она же не для торнадо?

11.03.2019 в 16:49
0

Да нет, я просто поделился идеей реализации. При желании ее можно и на торнадо перенести из Вашей же модели.

11.03.2019 в 16:51
0

Да мы ещё не такие умельцы, учимся ещё. А в общем спасибо, есть к чему стремиться

12.03.2019 в 12:21
0

Это все конечно хорошо, но все пластиковое, первая длительная печать со столом 100+ убьет все детали. 
Про печать техническими пластиками можно вообще забыть.

На мой взгляд нет смысла покупать цельнометаллический принтер и городить печатные элементы как на самосбор, так же как и резко снижать рабочие скорости при таком объеме камеры.

12.03.2019 в 12:46
0

Не соглашусь с вами. Не знаю про какие пластики вы говорите но на напечатанной голове печатал нейлоном в закрытой камере, 2,5 - 3 часа при температуре стола 110 и сопла 260. АБС 38 часов в камере, стол 100 и сопло 245. Так ни одна деталь из изготовленных не пришла в негодность. Размер камеры не говорит о том что я буду печатать со скоростями сверхзвука а о том что буду делать детали большого размера, как например корпус яхты длинною в пол метра разрезанной пополам и напечатав за один заход обе части. И цельно металлический принтер это просто крепкая и надёжная конструкция по отношению к корпусам из фанеры и картона.

13.03.2019 в 20:38
0

Посмотрите, на ваш взгляд такой обдув лучше?

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

FLSun QQ-S. Личный опыт и как я его разгонял до 3500мм/с2.

Переделка АКБ шуруповерта Matrix на 3S-литий-ионный комплект

IN GAME

Программа для расчета стоимости печати - пробный вариант 2

Улучшаем LM8UU, или Как впустую потратить час своей жизни

Бюст Deadpool'а