Новости мира 3D

Новое приложение Selva обеспечивает 3D-печать предметов из изображений.

Поскольку одной из сложности в 3D-печати является время создания модели и ее сложность, появляется все больше и больше онлайн-приложений, которые помогают получать 3D-печатную продукцию путем изменения готовых дизайнов. Новая версия онлайн-приложения Selva уже продвинулась на один шаг дальше и поможет вам создавать 3D-печатные потребительские товары непосредственно из ваших любимых изображений, логотипов и даже фотографий.

Это означает, что вы можете загрузить свой любимый логотип и программное обеспечение создаст его 3D-вариант. Это, по крайней мере, то, на что способна текущая версия. Новая же, которая сейчас находится в фазе бета-тестирования, позволит вам брать 3D-логотип и применять его к серии заранее разработанных потребительских товаров, чтобы вы действительно смогли сделать их индивидуальными.

Текущая версия преобразует логотип или фотографии в плоский 3D-файл, а затем направляет вас на PayPal для оплаты, если вы на самом деле хотите загрузить и использовать его.

Новейшая версия представляет ряд новых функций, в том числе 'скидки', которая позволяет получить более выгодные цены, если вы покупаете большое количество изображений. Оно по-прежнему позволяет загрузить файл изображения и 'выдавить' из него 3D-печатную версию. Однако теперь вы можете использовать его и для встраивания в ряд объектов.Например, нажав на кнопку Use This Model to Create Something Cooler («Использовать эту модель, чтобы создать нечто круче»), вы можете создать брелок, трофей или подставку для мобильного телефона / планшета. Вы даже можете использовать его, чтобы сделать уникальными заранее разработанные корпуса для часто используемых моделей мобильных телефонов, таких как iPhone 5, 5S, 6 и Galaxy S5. Также создавать можно кольца, фоторамки и еще много всего.

Подросток стал самым молодым разработчиком 3D-напечатанного робота-гуманоида InMoov.

15-летний Дмитрис Хатзис, родом из Кавалы, Греция, стал самым юным конструктором, которому удалось собрать 3D-печатного робота-гуманоида в натуральную величину. Работа над сборкой длилась на протяжении года и была частью проекта InMoov, 3D-напечатанного в натуральную величину робота с открытым исходным кодом, которого создал французский скульптор и разработчик моделей Гаэль Ланжевен.

Хотя Ланжевен обеспечил дизайн для 3D-печати робота, проект был отнюдь не простым. Только шесть разработчиков (в том числе Ланжевен) смогли завершить задание, среди которых Хатзис был самым младшим. Двое россиян, немец и итальянец входили в данный секстет.

Греку понадобился год, чтобы 3D-напечатать и собрать 475 частей, на изготовление которых ушел приблизительно километр ABS-пластика. Когда работа была, наконец, сделана, Хатзис назвал свое творение Troopy.

Проект InMoov обладал сильным чувством общности. Вместо гонки с целью закончить проект первым шесть строителей регулярно общались друг с другом, чтобы делиться советами по созданию робота. Несмотря на свой возраст, к талантливому Хатзису старшие разработчики относились как к равному.3D-напечатанный робот имеет ряд впечатляющих атрибутов. Гуманоид может похвастаться независимыми движениями глаз и головы, а также пятью степенями свободы каждой руки. Робот может имитировать человеческие движения и общаться на беглом английском. Несмотря на эти впечатляющие возможности, Хатзис планирует продолжить работу над Troopy.

Впечатляющие строительные навыки Хатзиса помогли ему получить высшую награду в этом году на фестивале промышленной информатика i2fest, состоявшейся в Кавале. В 2014-м подросток занял второе место на 5-м фестивале промышленной информатики, собрав с нуля собственный 3D-принтер.

Технологии 3D-печати позволят автопроизводителю Opel снизить расходы на производство.

Компания Opel, один из крупнейших производителей автомобилей в Европе, планирует снизить расходы на производство оборудования благодаря использованию 3D-принтеров Stratasys почти на 90%. При этом для создания некоторых элементов сборочной оснастки компании требуется меньше 24 часов.

Поскольку именно эффективное производство является принципиально важным для успеха Opel, международный технический центр развития компании в данный момент занят печатью целого ряда устройств для производства и сборки легендарной модели с откидным верхом — Opel Adam. Новое оборудование будет использовано для присоединения различных компонентов к автомобилю, таких как, к примеру, молдинг, а также спойлер на крыше кабины.

Инструмент для подготовки люков в крыше автомобиля, напечатанный на 3D-принтере компании Stratasys по технологии FDM

3D-технологии компании Stratasys позволяют внедрять любые изменения в проектировке оборудования в течение нескольких часов, благодаря чему, в свою очередь, можно существенно снизить уровень производственных затрат

Поскольку компания Opel использует трехмерные технологии именно для печати производственного оборудования, операторы конвейерной линии тоже участвуют в процессе его изготовления. Дело в том, что именно им под силу оценить и улучшить дизайн нового оборудования, в чем им помогает их опыт. 3D-технологии компании Stratasys позволяют внедрять любые изменения в проектировке оборудования в течение нескольких часов, благодаря чему, в свою очередь, можно существенно снизить уровень производственных затрат.

Уже возможна 3D-печать инвалидных колясок.

Знакомтесь - проект, в ходе которого собираются распечатать коляску для инвалидов. Реализует его в Австралии дизайнер Хьюго Риверос.

Разработчик сам провел немало времени в инвалидной коляске, а поэтому знает все особенности конструкции. Три года он изучал аналогичные проекты, а теперь пришло время запустить свой.

Первым делом была изучена конструкция и механика устройства, позволяющая узнать размеры и действие оборудования. Как только удалось завершить работу над моделью, разработчик начал оснащать ее полезным функционалом вроде чехлов для подлокотников и подушек для сидения.

Новая коляска включает не только 3D-печатные детали, но и прочие элементы: фанеру и крепежи, болты и гайки, колеса и чехлы из носков, а также подушки.

В сети можно отыскать опубликованные Риверосом наброски, заметки и картинки, которые позволяют полностью изучить процесс. Вдобавок есть видеоролик, позволяющий оценить, насколько эффектно выглядит функциональная версия HU-GO 1.0.

Тем не менее, дизайнер не собирается останавливаться на достигнутом. Он планирует продолжить вносить изменения в инвалидную коляску. Вполне вероятно, что в будущем станет возможна печать всех деталей посредством 3D-оборудования, при этом не исключено, что параметры будут подгоняться под определенного человека, которого предварительно отсканируют.

По материалам: 3dprint.com, 3dprintingindustry.com, smileexpo.ru, 3ders.org, stratasys.com