В NASA создали 3D-печатные детали ракетного насоса.

Разработчики NASA напечатали турбину ракетного насоса. Данная технология давно используется в макетировании, и благодаря этому в последние годы появилось аддитивное производство. 3D-печать уже сегодня позволяет создавать даже самые сложные детали из металла. Вопрос остается лишь в их прочности и долговечности.

Технология 3D-печати сократила почти вдвое количество деталей ракетного насоса, и соответственно значительно уменьшилось время на сборку всех частей и создание насоса. В NASA турбина печаталась способом спекания порошков из металла при помощи лазера. Каждая деталь создается методом наслаивания, лишний порошок при этом сдувается (селективное лазерное спекание). После печати каждой детали их собирают, закаливают и полируют. Разработчики провели 15 тестов напечатанной турбины, во время которых она достигала максимума своей мощности.

Во время испытания турбины насоса вращаются больше чем 90000 оборотов в минуту, это в 9.5 раз больше чем в Formula One (для гоночных автомобилей).

Учитывая ближайшие перспективы изучения Марса и Луны, для NASA такой способ создания деталей ракетных устройств имеет огромное значение. 3D-печать позволяет сократить расходы на создание даже самых сложных конструкций, упростить процессы проектировки ракет и открывает большие перспективы исследования космоса. Благодаря этому на космических кораблях не придется возить тонны запасных деталей — их можно будет просто напечатать по мере необходимости. Конечно, погрузка на корабль порошка и отправка его в космос все равно стоит больших денег, но в случае аварии печатать на борту было бы гораздо выгоднее, чем каждый раз возить запчасти с Земли. А только представьте, если доставка на орбиту будет дешевле в будущем, сколько можно будет печатать прямо на месте! Напомню, что FDM-принтер уже был протестирован на МКС.

Источники: 3dprintconf.ru, nasa.gov