Сказ о том как я фанерный принтер пилил (Часть Первая)
В качестве среды для разработки был взят мой любимый OpenSCAD. Кроме того в его пользу было то что можно описать принтер формулами и параметрами в конфигурационном так сказать файлике и на будущее если захочу сделать принтер с другими габаритами мне будет проще поменять пару констант в конфигурации и программа сама перерисует проект под мой вариант.
На отрисовку ушла где то неделя-две, в результате родился такой принтерок с полем печати 200*200*200По мере разработки я выкладывал у себя в блоке в контакте https://vk.com/kerbetos фотографии и наброски учел пожелания и комментарии и в итоге заказал у знакомых ребят лазерную резку фанеры 6 мм.
Пока была порезка распечатал немного пластиковых запчастей для сборкиЧерез денек были готовы фанерные детальки.Принес их домой и естественно не мог остановится все собирал да собирал.В ходе сборки были обнаружены пара просчетов и на следующий день ребята вырезали пару новых деталей и сборка пошла дальше.После сборки выяснилось что полученная конструкция стола немного хлипковатая и было принято решение напечатать корпус под подшипники дабы немного повысить жесткость стола. Валы использовал уже имеющиеся 10 мм и 4 шт LM10UU.Потом была эпопея с настройкой и калибровкой пришлось разобраться как настроить концевики в положении максимума а не минимума и как поменять настройки и положение контактов моторов чтобы каретка ехала в нужную сторону.
После тестового кубика тестовый дракончик на мой взгляд получился удачныйБыл изготовлен натяжитель ремня с ластохвостомПортал со временным креплением концевика оси XПринтер печатает, но нет предела совершенству и я не стал останавливаться на достигнутом
В ходе эксплуатации были выявлены куча недостатков и проблем:
1. Расположение экструдеров и катушек с филаментом сзади корпуса очень неудобное и лазить туда для смены пластика еще то удовольствие.
2. Нужна была другая конструкция крепежа головки чтобы закрепить вентиляторы охлаждения.
3. Стол по оси Z все таки немного играл у него была недостаточная жесткость.
4. Не совсем удобное на мой взгляд расположение концевиков, для оси Z он находился сзади корпуса подшипников в труднодоступном месте.
Было еще несколько мелочей что омрачали эксплуатацию и было принято решение перенести опыт постройки корпуса в новую версию сделав корпус более удобным и более простым в сборке.
Но об этом в другой части моей статьи.
Более нетерпеливые могут ознакомиться с фотографиями и частью работ на моих страница ВК
https://vk.com/kerbetos или https://vk.com/3dbelgorod
Еще больше интересных статей
Когда твой принтер старше твоего брака, но ты всё ещё веришь в любовь и новую материнскую плату
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Многие из вас наверняка давно в 3d печати и помните ещё времена ког...
Сушилка Kingroon, или как протерять три вечера...
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сопла и сопли
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Сколько раз этот вопрос поднимался. Сколько тем...



















Комментарии и вопросы
Создал робота или все же машин...
они есть штатные, просто пока....
"...дешёвых бамбу А1..."🤣🤣🤣
Принтер UlTi Steel 2.OrcaSlice...
Сейчас уже заблокировали работ...
Пробовал для обдува PLA разные...
принтер kingroon kp3s v3.0плат...