Продолжаем спасать изношенную коммерческую оргтехнику.

В этот раз вышел из строя узел силового привода большого Xerox-а.

У шкива ремня GT2 сточились зацепные зубья, а у вала передаточных шкивов развалился пластиковый корпус крепления.

По изношенным и поломанным образцам спроектированы и напечатаны замены из смеси POM-like и Nylon-like (смолы заказываются небольшими партиями, и сейчас доступны под собственной торговой маркой; характеристики этих смол указаны в предыдущих заметках) в пропорции 1/1. Такая смесь даёт повышение износостойкости при трении, и ударной прочности отпечатков примерно до 70-80 J/m (ASTM), что необходимо в условиях асимметричных и вибрационных нагрузок на корпус крепления вала.

Поскольку пространство позволяло, толщина стенок корпуса крепления увеличена с 2 до 4 мм для большей прочности.

Дополнительная прочность в данном случае не будет лишней, т.к. оригинальный двигатель мощный - Nuvera_100EA_PS (220V 920W).

Низкий уровень усадки смол при печати (1,3% линейная усадка), и стабильные условия печати позволили изготовить детали с допуском посадочных мест и отверстий в 0,02 - 0,05 мм на диаметр.

Нарезка производилась в ChituBox, т.к. в нём хорошо работают функции компенсации усадки на внешних и внутренних контурах.

Высота слоя 0,05мм, время печати слоя 4 секунды, общее время печати 7,5 часов (смолы вязкие и липкие, с сильной адгезией даже к nFEP плёнке, поэтому скорость подъёма стола до отрыва отпечатка от плёнки всего 30 мм/мин).

Промывка деталей в этилацетате, т.к. изопропил эти смолы смываетплозо. А вот в этилацетате достаточно прополоскать от 10 до 30 секунд.

Постобработка в Anycubic Wash&Cure 2.0 в течение 60 минут.

Дополнительно обязательная температурное закрепление в течении часа при температуре +80С. Иначе смолы не набирают полезную прочность (без температурной обработки прочность на растяжение снижается на 30% и более).