Как Lockcard выпускает новые продукты каждый месяц с помощью SLS 3D-печати

Компания Lockcard известна тем, что создает такие модели бумажников, которые позволяют уместить в себе максимальное количество предметов.

Lockcard - это быстрорастущий стартап, расположенный на юге Германии, целью которого является разработка бумажников с минимально возможными размерами. Соучредитель компании Аарон Рау был разочарован отсутствием вариантов бумажников с изящным дизайном, доступных по цене и при этом не занимающих много места в кармане. Так родилась идея кошелька Lockcard Wallet. С момента выпуска ключницы, ранее известной как lockcard, в 2020 году, они разработали ряд других модулей, таких как отделения для наличных и расширения для AirTag, и продали более 100 000 продуктов.

Цель компании Lockcard - постоянное внедрение инноваций, поэтому она поставила перед собой задачу ежемесячно выпускать новый модуль. Для выполнения этой задачи в больших объемах они используют целый арсенал оборудования для создания прототипов, который со временем расширяется. Начиная с 2020 года, они выросли с одного FDM 3D-принтера до трех SLS 3D-принтеров серии Fuse, 16 FDM 3D-принтеров, одного SLA 3D-принтера Form 3+ и ряда других машин для создания прототипов. Это оборудование, в частности принтеры Fuse, позволили компании сохранить гибкость и инновационность.

Первый продукт компании Lockcard - пластина для ключей, которая была выпущена в 2020 году и послужила основой для создания множества инновационных продуктов.

Аарон Рау, соучредитель, генеральный директор и руководитель продуктовой команды Lockcard, рассказал о производственном процессе и о том, как 3D-печать позволяет в рекордно короткие сроки перейти от создания прототипа к производству.

SLS 3D-принтеры серии Fuse для быстрого прототипирования и производства

В компании Lockcard SLS 3D-принтеры Fuse Series являются неотъемлемой частью бизнес-модели: они используются как инструменты для создания прототипов, а также для производства конечных деталей, продаваемых заказчикам. 

Процесс разработки продукта всегда начинается с идеи. Однако в компании Lockcard этапы, следующие за этой идеей, ускоряются благодаря принтерам серии Fuse. По словам Рау, после разработки CAD-модели процесс создания прототипа проходит очень быстро. Благодаря большой камере SLS 3D-принтера Fuse они могут напечатать множество итераций одного и того же проекта и перейти к окончательному производству значительно быстрее, чем если бы они использовали различные методы производства для разных этапов производства.

Большая камера Fuse 1+ 30W позволяет команде создавать прототипы и производить конечные детали в больших количествах.

Модуль-слайдеры, разработанные компанией Lockcard, представляют собой продукты, полностью созданные на принтерах серии Fuse, от прототипирования до производства. Например, в последнем продукте - модуль-слайдере для карт SD - на этапе создания прототипа, команда опробовала несколько механизмов извлечения карт SD и microSD. Собственные SLS принтеры позволили им быстро проводить итерации и разработки. По словам Рау, "при использовании принтера Fuse 1+ 30W инженер разработал и доработал конечный продукт примерно за неделю».

Последний продукт компании Lockcard - модуль SD-слайдер - прошел путь от прототипа до производства за одну неделю.

С производственным объемом около 5400 единиц модулей в месяц, ожидаемым вариантом было бы использование традиционных инструментов для их производства. Однако, если команда решит создать прототипы и производить модули слайдера с использованием традиционных инструментов, в частности, методом литья под давлением, возникнут две основные проблемы: во-первых, существенно увеличится время выполнения заказа, и невозможно будет перейти от создания прототипов к производству менее чем за месяц. Рау подчеркивает, что использование принтера Fuse вместо любых других альтернативных методов создания прототипов ускоряет процесс примерно в десять раз.

Во-вторых, затраты были бы чрезвычайно высокими, с затратами на разработку инструмента в диапазоне от 100 000 до 200 000 евро. Кроме того, Рау отмечает, что это лишило бы компанию гибкости, что является существенным требованием для их деятельности, поскольку они также производят около 500 ключниц, 500 многофункциональных деталей и 250 SD-слайдеров ежемесячно, и они могут загружать камеру для печати примерно 260 деталями за цикл. Поэтому использование 3D-печати методом SLS позволяет команде разрабатывать быстрее и за гораздо более низкую цену. Это также позволяет им успешно выпускать новые продукты ежемесячно.

Команда Lockcard использует Nylon 12 для разработки своих изделий, поскольку ценит его прочность, жесткие допуски, а также быстрый и простой процесс печати. По сравнению с другими материалами, которые они использовали, Nylon 12 Powder идеально подходит для их нужд. По словам Рау, они очень довольны стабильным качеством, которое обеспечивают SLS принтеры серии Fuse. 

Повышение эффективности рабочего процесса с помощью SLA 3D-принтера

Команда Lockcard постоянно стремится оптимизировать свою повседневную работу, о результатах которой она делится на своих многочисленных страницах в социальных сетях. Многие из этих оптимизаций включают в себя использование SLA 3D-принтера Form 3+, с помощью которого они изготавливают не только быстрые прототипы, но и такие производственные приспособления, как крепежные детали. 

Используя смолу Tough 2000, которую Рау ценит за прочность, команда инженеров может печатать детали, позволяющие создавать приспособления и более эффективно собирать свои изделия. Отличная устойчивость смолы к деформации делает ее идеальным материалом для изготовления деталей такого типа, которые должны оставаться жесткими даже под давлением.

Ремешок, скрепляющий бумажник, является отличным примером того, как Form 3+ помог команде оптимизировать рабочий процесс; поскольку бумажник закреплен эластичным ремешком, который сваривается вручную, важно удерживать его на месте, чтобы избежать любых отклонений и ошибок. С помощью Form 3+ команда инженеров успешно напечатала приспособления для фиксации ремешка и значительно сократила количество неточностей.

Реклама. ООО «АЙ ГОУ 3ДЭ». ИНН: 7701384189

Будем держать Вас в курсе новостей!

Ваша команда iGo3D Russia :)