Ставим E3D 1.75мм на Ultimaker 2 Extended

Всем привет!

Первым моим принтером был Felix 3.0, и он исправно кушал 1.75мм пластик любых марок и типов, в следствии чего, со временем я оброс достаточным разнообразием выбора филамента(типа, цвета, качества)

Но вот настал момент, когда 1 принтера уже маловато + надо всегда иметь запасной вариант, при поломке первого, и... Долго вычитывая и высматривая принтеры, засунув своего внутреннего еврея подальше, купил Ultimaker 2 Extended.

Хочу сказать, что не только еврей бушевал внутри меня, но и мысль о том, что он кушает только 3мм пластик + на многих форумах и обзорах все в один голос говорили, что ничего, кроме качественного (и с*ка дорогого, 50$кило) сырья он не воспринимает, а иначе, забивается и капризничает.

И вот я стал его счастливым обладателем, + 5 кило абс пластика и 3 кило пла( 2 катушки прилетело в подарок).

АБС пластик (Colorfab) оказался достаточно приятным и качественным. Модели получались ровными, красивыми, без лишних соплей и подтёков. Но... Уж больно забугорный пластик любил воду сосать из воздуха. Даже свежераспакованный пластик из коробки подавал признаки насыщенности влагой + детали получались довольно хлипкими на излом, по сравнению с печатью на старом добром феликсе (1.75мм, производитель пластика из РФ).

+ неизвестно почему, нагрева сопла явно не хватало, для стабильного расплавления прутка на больших скоростях, и по итогу, вместо 40-50ммс, приходилось печатать всего лишь со скоростью 20-30ммс.

+довольно дорогие комплектующие для ремонта и замены головы. А о лёгкой замене и прочистке сопла вообще не идёт речи + полное отсутсвие разнообразие диаметра сопла ( 0.4 по заводу и точка)

Вот качество печати забугорным пластиком:

ПЛА :и АБС:

(дель распылителей, 0.05мм слой)И вот настал момент, когда 3мм катушки опустели и уже грозились совсем оставить принтер без еды.

Не долго думаю, прикинув все 'за' и 'против', было решено приобрести у китайского подпольщика готорую аллюминиевую голову E3D для Ultimaker 2. По крайней мере, так было сказано в описании товара.

И вот я довольный, что ничего самому переделывать не надо, заплатил кругленькую сумму и стал ждать...

А получил, полгое гггг... как оказалось, оси на готовой голове были 'перепутаны' и сделаны по чертежам на Ultimaker original. Что поделаешь... Мышку в руки, Solidworks в помощь, пару часов игры воображения, и ву а ля! Новая голова для принтера готова!) Чтобы не заморачиваться над моделированием обдува, были взяты раковины от старой версии китайца. Немного подгорели по итогу, но ничего страшного, свою функцию они исполняют как надо!

И всё было бы хорошо, вот только китаец меня в двойне обидел... В добавок ко всему, он мне ещё и 3мм версию прислал!.

И снова али, и снова опустошаем карточку.

На этот раз я тщательно просмотрел магазины, сравнил, что к чему, и заказал сразу 2 комплекта E3D 1.74мм ( 2-й комплект на феликс поставил) несколько вставок с тефлоновой трубкой, новую тефлоновую трубку под 1.75мм пруток для ультимейкера и жменю сопел различного диаметра. К слову, пока стояла 3мм версия сопла, 3мм пластик уже закончился и пришлось поэксперементировать и вставить в него 1.75мм пруток. В принципе.. печатать можно , но осторожно... Мне пришлось несколько варварски переделать родной прижимной механизм ультимейкера, вырезать пару перегородок, положить пару прокладок, чтобы прижим стал оптимальным и для более тонкого пластика.

Минусом было то, что при смене или слишком частой ретракции, тефлоновая вставка внутри экструдера выдёргивалась и из-за этого в экструдере образовывалась пробка, и печать полностью прекращалась.

И вот наконец пришли новые запчасти! Всё красиво, всё аккуратно, всё заточено под 1.75мм. Разбираем, ставим, собираем, радуемся! Но не совсем... По итогу пришлось всё таки перепечатать заново прижимной механизм, вместо родного + принтер на прочь отказывался нормально печатать при сопле для 1.75мм, зато при установке на него сопла для 3мм пластика, все начало работать как часы! ;) Ну и ладно, главное, чтобы работал)

Теперь абсолютно нет проблем со скоростью печати, пластик успешно плавится даже при ускорении до 80-100ммс + очень быстрая смена сопел от 0.25 до 1ммПод рукой не оказалось болтов нужной длинны, поэтому было решено использовать винты от старой головы ультимейкера и кучу 'прокладок' :)

Хочу сказать ещё об 1 ньюансе. На ультимейкере, оказывается, стоят 24-вольтовые нагреватели, поэтому следует ещё и позаботиться о новых, на 24в 6мм диаметром, иначе придётся делать прокладку из медной трубки.И в заключение. Печатаю всеми видами пластика прямо на родное стекло. Никаких клеев, пива, лака. Вс прилипает на ура и без всего этого. П.С. Ватсона при нагреве свыше 70 градусов не отодрать ((( при первой пробе, печатал на 100 градусах панели, в итоге оторвал деталь вместе с куском стекла ( до этого год проработал без таких косяков)Бронза:Ватсон:ну и просто АБС:а эти модели также прошли испытание водой: