Prism Pro в реальности

На конкурс: Рассказ про мой 3D-принтер

Всем привет!

Приобрел принтер Prism Pro в марте этого года.Выбрал этот принтер, так как только он обеспечивает необходимую мне высоту печати - 470-540 мм.

Мой бизнес - дизайнерские кальяны.

Все функциональные части - нержавейка.

Оформительская часть печатается из пластика.

Сначала использовал ABS, теперь - Watson.

Для меня критически важным является качество печати в диапазоне толщины слоя 0.1-0.3, печатаю 0.8 соплом.

Prism Pro ее обеспечивает.

Скорость печати радует. Например, модель качеством 0,1 высотой в 4700 слоев, диаметром 70 мм печатается 7 часов, а качеством 0.3 в 1560 слоев - 1,5-2 часа. Скорость печати 30 мм/с.

Вот пример моих работ.Теперь к сути.

3D принтер Prism Pro непредсказуем.

Косяки возникают внезапно.

Первое, с чем я столкнулся - разболтанный хотенд пришел с завода.

Будучи новичком в деле 3d печати мне понадобилось почти 1,5 месяца, чтобы понять, почему у меня нить ложится неровно. Пробовал менять скорость, изучил все параметры Cura - но нить ложилась неровно. Дело в том, что хотенд шевелится, только будучи нагретым, а нагретым я его не трогал. Надо было раньше обратиться в техподдержку.

Вернул производителю, починили, техподдержка работает.

Объяснили, что проблема - в партии радиаторов со слабой резьбой.

Проблема техподдержкой решена, больше не возникала (правда отправлял с тефлоновой трубкой, вернули без нее).

Второе, с чем я столкнулся - вентиляторы периодически не включаются при начале печати, их надо ткнуть пальцем - или модель на свалку. Проблема возникла с момента первого включения.

Также в копилку к вентиляторам: вентилятор охлаждения радиатора периодически заедает, он крутится в пол силы.

Причину так и не обнаружил. Естественно, на пыль регулярно чистятся. Стекло поливаю лаком вне принтера (сьемное).

Плюс - болты для крепления лучше никогда не раскручивать. При закручивании резьба погибает и болты шатаются.

Проблема не решена.

Так как не является критической (уже привык следить), в техподдержку не обращался.

Третье, внезапное.

Между магнитными держателями и их пазами проложена прокладка - что-то вроде кружка толстого скотча.

В какой-то момент я обратил внимание, что на моделях косяки появляются только с одной стороны. Прислушивался к работе механизмов и услышал постукивание. Сначала думал, что это коретка движется по направляющим с заеданием, а значит направляющие плохо смазаны. Смазал - не помогло. Потом увидел, что этот самый кружочек скотча прорвался и металл трется о металл, периодически подминая кусочек скотча.

Скотч заменил, проблема не возникает.

Четвертое, редкая жесть.

Вверху принтера на каждой направляющей - шаговый мотор.

Внизу каждой направляющей - ось вращения, на которой закреплен зубчатый концевик.

Ну как закреплен.

Два болта затяжки милимметровой толщины - это закреплен!

Теперь время от времени эти концевики съезжают с оси.

Никакая дополнительная затяжка не помогает (скручивается шестигранник). Видимо там есть небольшой люфт в диаметре.

Результат - модель периодически смещается на несколько миллиметров в рандомную сторону, каждые, скажем, 10 слоев.Решение было найдено - двухкомпонетная эпоксидка намертво зафиксировала концевики на оси вращения.Проблема больше не возникает.

А ситуация грозила привести к срыву зубчатого ремня с оси.

В техподдержку не обращался, ибо это пару дней, которых у меня не было в момент поломки.

Пятое, регулярная жесть.

Есть такая штука у принтера и называется она экструдер.

Так вот, экструдер у Prism Pro - самая слабая вещь.

Нить прижимается к зубчатой головке, с обратной стороны колесико без зубцов прижимается к нити по принципу рычага, а сверху закрепляется щеколдой с резьбой и затягивается колесиком.Ситуация - у вас длительная печать, 2500 слоев 0.2 мм, принтер движется относительно по кругу (black magic в настройках Cura) и к концу печати это колесико на один оборот отвинчивается.

Результат - нить хуже прижимается, экструдер начинает подавать ее с перебоями, а потом и вовсе съедает.Выход был найдет - зажимать нить между зубчатым и беззубчатым колесами так, как прижимается толстый фермерский сынок к жене в первую брачную ночь.

Помогает не всегда, есть некий рандом, связанный с типом пластика.

С тем же Watson проблем нет.

Техподдержка отвечает - на все воля господня и опыт вдевания нити, практикуйтесь.

Шестое, внезапная скоротечная жесть.

Термистор, кто не знает (а я узнал только на прошлой неделе), это такая фигня, размером с мошку, без которой вы не сможете ничего напечатать, потому что система не будете регистрировать температуру хотенда.

Так вот, принтер выдал мне один раз температуру 350 (или 305) градусов.

Я аж присел, думал все у меня сгорело к чертям. Ан нет, пронесло, так принтер показывает, что термистор перегорел.

Обратился в техподдержку, быстро починили, денег не взяли.

Седьмое, смекалка.

Итак, в Prism Pro нужно вешать катушку с ниткой внутрь корпуса. Куда ее вешать? На самую не приспособленную для этого конструкцию. Только посмотрите, какая прелесть: Решение было найдено незамедлительно.Но появилась следующая проблема - на большой высоте печати нить перекручивается и заламывается перед экструдером.

Решение было найдено незамедлительно.Подвожу итог.

Принтер в данный момент работает.

Жесть продолжает периодически возникать.

Вчера с 1 кг пластика 2 модели - в утиль (одна из-за внезапного съедания пластика экструдером, вторая - из-за концевика, который видимо решил 'к черту эту ось, я самостоятельный и независимый концевик';).

Техподдержкой скорее доволен, чем нет. Люди там понимающие, рукастые, лишний раз переспрашивать не будут.

Скоро 3 месяца моего пользования принтером.

Только последние две недели я могу быть уверен в том, что получу модель необходимого качества в 70% случаев.

Затраты пластика только на изыскание проблем и внезапную жесть - 5-6 кг, возможно это нормально, когда ты новичок в деле 3D-печати. Но хотелось бы без всяких изысканий просто печатать модели, а я в итоге научился определять, что не так с принтером по звуку (скоро будут готов устроиться на сборочную линию к производителю).

В целом это хороший принтер, который требует нежности. Нежный принтер.

Вот мой лист 'на подумать' для 3DQuality:

1. Механизм зажатия нити должен крепко эту нить прижимать и не люфтить при длительной печати. В идеале - даже если у пользователя руки-клешни.

2. Концевики на осях направляющих (которые внизу) - фиксировать намертво, возможно даже еще крепче. Я там видел черную субстанцию (смазку? клей?) под концевиком, подозреваю, что это из-за нее концевик такой свободолюбивый.

3. Подписывать сопла. У меня в комплекте поставки несколько сопел, причем разной длины (разница в 1-1,5 мм), без маркировки. Я так и не понял, что из них что (микрометра нет).

4. Инструкции к принтеру нет, а надо бы. Например без видео с вашего сайта я так бы и не понял, как откалибровать принтер правильно (отвинтить винт радиатора и т.д.). Сама функция авто-калибровки хороша.

5. В комплекте шли два ключа - накидной и гаечный. Видимо перепутали размер, ибо к чему их применить так и не нашел. В техподдержку писал, сказали, будут пристальнее наблюдать за комплектацией.

6. Вентиляторы крепить крепче, с гайкой, как например это реализовано на металлической крышке печатающей головки. Тогда никакие люфты пластмассовой резьбы будут не страшны.

7. Подножки-выравниватели (внизу принтера) - сделайте по-массивнее. Так случилось, что у меня кривой пол, одну подножку пришлось выставить почти на полную длину. Так как она узкая, это приводит к неустойчивости принтера, пришлось подставлять деревяшку и уменьшать длину подножки.

8. Решите проблему с вентиляторами, почему они заедают? Я подозреваю глубоко засевшую пыль, но стоит ткнуть легонько - вертится на ура. Проблема именно со стартом вращения вентилятора. При этом соседний такой же прекрасно работает.

9. Прокладки для магнитных шаров-держателей - придумать что-то лучше этого скотча, возможно скотч+солидол, минимум сопротивления должно быть.

10. Спустя три месяца пользования начинают отклеиваться магнитные полосы - держатели дверцы. Крепите намертво.11. Дублируйте мелкие шестигранники, они протираются на раз-два, либо закупайте более прочные.

12. Охлаждение - измените дизайн охладительных отверстий, которые цепляются к вентиляторам. Они могут быть гораздо более эффективны для печати фигур вращения (проследите за тем, как они движутся над моделью во время движения) - сейчас они не находятся над моделью в 100% времени, максимум 50 % времени, причем с разной интенсивностью). Это приводит к тому, что разные участки модели охлаждаются по разному. Предлагаю сделать кольцевое отверстие вокруг сопла.

13. Вкладывайте нейлоновые нити в комплектацию. У меня одна перетерлась, пришлось пользоваться резинкой для волос, потом техподдержка заменила. Их цена близка к нулю, а клиенту приятней.

14. Измените пазы для дверцы. Сейчас они сделаны таким образом, чтобы дверь вставала как можно плотнее к принтеру (это и понятно, для герметичности). Фишка в том, что так плотно не нужно. Что бы вставить дверь в пазы нужно быть Джоном-миллиметроном (я утрирую). Можно пазы сделать не прямоугольными, а с небольшим наклоном к плоскости - и держать будут, и ювелиром быть не надо.

Вообще, сделайте дверь открывающуюся на бок с герметичной прослойкой - так и проще будет открывать, а во время печати открывая - не будешь шатать принтер.

15. Периодически Ардуино выдает ахинею на мониторе (что-то с кодировкой текста), нажимаешь на кнопку - все ок. На производительность не влияет, печатает хорошо, но первый раз, когда увидел, подумал - 'все, приплыли'. Подскажите, стоит волноваться или это все космические лучи и рептилоиды?

16. К печатающей головке идут провода в кожухе. Там же два разъема для подключения разъемов на головке. Эта конструкция дрожит при резких движениях головки, а обладая определенной массой - влияет на печать. Почти незаметно влияет, но у меня уже глаз наметан. Прикрепил стяжкой.

17. Для крепления катушки придумать конструкцию, которая будет подавать нить с одной скоростью, при этом избегая заламывания.

18. Стекло-зеркало. С обратной стороны была видимо клейкая лента, либо клей от клейкой ленты. Когда стекло разогрели оно прилипло к платформе почти намертво. Отлепить удалось с трудом. Проблема возникала еще пару раз. С чем связано в итоге - так и не понял. Мистика. Следите, чтобы у зеркала обратная сторона была очищена от посторонних вещей.

19. Есть технологические отверстия у направляющих. Туда периодически падают кусочки пластика. Один раз уронил туда болтик. На производительность не влияет, но подозреваю, что скоро понадобится там вычищать. Было бы неплохо, если б эти отверстия отсутствовали либо были прикрыты накладкой.

Последние пару предложений высасывал из пальца, но остальные - влияют на производительно.

Убедительно прошу производителя их учесть.

В целом, по развитию отрасли могу сказать следующее - я первый, кто использует 3D печать при производстве кальянов в России (за рубежом делают бонги). 3D-печать будет все больше вливаться в нашу жизнь, особенно в производство. Имеет смысл заниматься прототипированием и разработкой индивидуального дизайна в тех сферах, что еще не узнали, на что способна 3D-печать.

Видно, что производители делают уклон в сторону простоты использования для пользователя (взять тех же Ultimaker и Picaso). В итоге все сведется к 'нажатию кнопки и получению результата'. Хотелось бы, что бы это случилось поскорее.