CRASH ТЕСТ пластика FLEX HARD от printproduct
Здравствуйте Коллеги.
Спасибо Вам за отзывы и комментарии в предыдущих моих статьях.Не хотел так быстро появляться с новой статьёй на портале, но один коллега, Александр, попросил провести тест на выносливость этого пластика на одной детали. Меня заинтересовала эта тема. Это действительно отличное применение для этого пластика, но и деталь очень не простая.Это заглушка для отверстий, но у защёлок очень маленькое пятно контакта с основой и Александр писал, что этих защёлок хватает на 1-2 раза, на обычных пластиках.Я пообещал проверить как будет вести себя FLEX на этой детали.
Поставил на печать со стандартными настройками, которые подобрал уже раньше.
Моделька напечаталась нормально (это я уже обрезал'паутину' скальпелем)Берём в руки.....щёлк, щёлк, щёлк, щёлк. Четыре раза и получаем вот такую картину.Смотрим в микроскоп..........Видим, что защёлки совершено не прилипли к основанию. Обидно конечно, хотел уже написать в комментариях Александру.............извините, этот пластик не способен на такие подвиги.
Но рассматривая отпечаток в микроскоп, заметил, что у меня подача пластика немного маловата. Глянув в слайсер, понял, что и действительно маловато стоит 1.0. А я писал раньше, что подачу для флэкса, надо делать немного больше (это для моего экструдера).
Меняю подачу до 1.4, за одно поднимаю немного температуру с 205 до 210 Цельсия.
Да, еще сделал второй процесс в слайсере и сами защёлки печатал со слоем 0.14, тогда как основа печатается слоем 0.2.
Ну что же.............запускаем! Получаем вот такого волосатика............)))Модель как раз для настройки ретракта, а у меня ретракт вообще отключён, но нам пока это не так важно, скальпелем немного наводим красоту.
И начинаем зверски ломать!
Заболели кончики пальцев! И оторвать защёлки возможно только скручиванием и то после того как покачать её не один десяток раз.
В общем, мне кажется для таких деталей этот пластик имеет право на жизнь!
Вот немного фотографий с микроскопа. Это места слома защёлок и сами защёлки.Конечно извиняюсь, за столь большое количество постов в такое короткое время, но мне надо было проверить этот пластик до конца в реальных условиях. Думаю многим эта информация бкдет полезной, а в глубине комментариев, она могла затеряться.
Отдельное спасибо Александру, за его идею, проверить пластик на его модели.
Удачных выходных!
Еще больше интересных статей
✅Переработка старой новогодней мишуры в нужные вещи. DIY переработка мусора.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Новинки от компании Polymaker - пластики для любых задач!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...
Комментарии и вопросы
Чем оправданы все эти замечате...
О, я свой дом уже нашёл здесь)
Проработка, в данном случае, л...
Здрасте! Раньше мой CR TOUCH р...
Здравствуйте,помогите советом...
может есть у кого или ссылки.....