CRASH ТЕСТ пластика FLEX HARD от printproduct
Здравствуйте Коллеги.
Спасибо Вам за отзывы и комментарии в предыдущих моих статьях.Не хотел так быстро появляться с новой статьёй на портале, но один коллега, Александр, попросил провести тест на выносливость этого пластика на одной детали. Меня заинтересовала эта тема. Это действительно отличное применение для этого пластика, но и деталь очень не простая.Это заглушка для отверстий, но у защёлок очень маленькое пятно контакта с основой и Александр писал, что этих защёлок хватает на 1-2 раза, на обычных пластиках.Я пообещал проверить как будет вести себя FLEX на этой детали.
Поставил на печать со стандартными настройками, которые подобрал уже раньше.
Моделька напечаталась нормально (это я уже обрезал'паутину' скальпелем)Берём в руки.....щёлк, щёлк, щёлк, щёлк. Четыре раза и получаем вот такую картину.Смотрим в микроскоп..........Видим, что защёлки совершено не прилипли к основанию. Обидно конечно, хотел уже написать в комментариях Александру.............извините, этот пластик не способен на такие подвиги.
Но рассматривая отпечаток в микроскоп, заметил, что у меня подача пластика немного маловата. Глянув в слайсер, понял, что и действительно маловато стоит 1.0. А я писал раньше, что подачу для флэкса, надо делать немного больше (это для моего экструдера).
Меняю подачу до 1.4, за одно поднимаю немного температуру с 205 до 210 Цельсия.
Да, еще сделал второй процесс в слайсере и сами защёлки печатал со слоем 0.14, тогда как основа печатается слоем 0.2.
Ну что же.............запускаем! Получаем вот такого волосатика............)))Модель как раз для настройки ретракта, а у меня ретракт вообще отключён, но нам пока это не так важно, скальпелем немного наводим красоту.
И начинаем зверски ломать!
Заболели кончики пальцев! И оторвать защёлки возможно только скручиванием и то после того как покачать её не один десяток раз.
В общем, мне кажется для таких деталей этот пластик имеет право на жизнь!
Вот немного фотографий с микроскопа. Это места слома защёлок и сами защёлки.Конечно извиняюсь, за столь большое количество постов в такое короткое время, но мне надо было проверить этот пластик до конца в реальных условиях. Думаю многим эта информация бкдет полезной, а в глубине комментариев, она могла затеряться.
Отдельное спасибо Александру, за его идею, проверить пластик на его модели.
Удачных выходных!
Еще больше интересных статей
Фотополимерный ювелирный WAX на практике
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Обзор четырёх смол для фотополимерной печати
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Проверь на что способен твой принтер!
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Все уже в курсе, что компания...
Комментарии и вопросы
3. Директ. А не задумывались н...
Возможно вы выставляли сопло н...
Вы можете ждать и сотни миллиа...
Всем привет. Печатал коробку д...
Всем привет. Мой опыт в 3д печ...
Доброго времени суток, подскаж...
Добрый день !Случаем нет ли у...