Металл2024 Реклама
Метобр2024 Реклама

CRASH ТЕСТ пластика FLEX HARD от printproduct

goga44
Идет загрузка
Загрузка
04.11.2017
6550
20
Расходные материалы

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Статья относится к принтерам:
Hercules New
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct

Здравствуйте Коллеги.

Спасибо Вам за отзывы и комментарии в предыдущих моих статьях.

Не хотел так быстро появляться с новой статьёй на портале, но один коллега, Александр, попросил провести тест на выносливость этого пластика на одной детали. Меня заинтересовала эта тема. Это действительно отличное применение для этого пластика, но и деталь очень не простая.
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
Это заглушка для отверстий, но у защёлок очень маленькое пятно контакта с основой и Александр писал, что этих защёлок хватает на 1-2 раза, на обычных пластиках.
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
Я пообещал проверить как будет вести себя FLEX на этой детали.

Поставил на печать со стандартными настройками, которые подобрал уже раньше.

Моделька напечаталась нормально (это я уже обрезал'паутину' скальпелем)
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
Берём в руки.....щёлк, щёлк, щёлк, щёлк. Четыре раза и получаем вот такую картину.
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
Смотрим в микроскоп..........
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
Видим, что защёлки совершено не прилипли к основанию. Обидно конечно, хотел уже написать в комментариях Александру.............извините, этот пластик не способен на такие подвиги.

Но рассматривая отпечаток в микроскоп, заметил, что у меня подача пластика немного маловата. Глянув в слайсер, понял, что и действительно маловато стоит 1.0. А я писал раньше, что подачу для флэкса, надо делать немного больше (это для моего экструдера).

Меняю подачу до 1.4, за одно поднимаю немного температуру с 205 до 210 Цельсия.

Да, еще сделал второй процесс в слайсере и сами защёлки печатал со слоем 0.14, тогда как основа печатается слоем 0.2.

Ну что же.............запускаем! Получаем вот такого волосатика............)))
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
Модель как раз для настройки ретракта, а у меня ретракт вообще отключён, но нам пока это не так важно, скальпелем немного наводим красоту.

И начинаем зверски ломать!
Как было понятно из видео, первая защёлка отлетела с хрустом (временное расстройство), но после этого остальные защёлки я просто устал ломать.

Заболели кончики пальцев! И оторвать защёлки возможно только скручиванием и то после того как покачать её не один десяток раз.

В общем, мне кажется для таких деталей этот пластик имеет право на жизнь!

Вот немного фотографий с микроскопа. Это места слома защёлок и сами защёлки.
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
CRASH ТЕСТ пластика  FLEX HARD от printproduct
Конечно извиняюсь, за столь большое количество постов в такое короткое время, но мне надо было проверить этот пластик до конца в реальных условиях. Думаю многим эта информация бкдет полезной, а в глубине комментариев, она могла затеряться.

Отдельное спасибо Александру, за его идею, проверить пластик на его модели.

Удачных выходных!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

15
Комментарии к статье
Кремень КБ Реклама
Кремень КМ Реклама