Термобокс ender 3

ForoZ
Идет загрузка
Загрузка
20.06.2019
2924
22
печатает на Ender 3
Песочница

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21
Статья относится к принтерам:
Ender 3
Привет всем. Я в печати недавно и наконец-то руки добрались до ABS. Первые попытки печати закончились грустно - расслоение, плохая адгезия и прочие вытекающие. Попробовал собрать термобокс из коробки от самого принтера и стало получше. Воодушевленный первым успехом решил собрать что-то более достойное. Выбор пал на ПВХ стеновые панели в силу их легкости и простоты обработки.
Охапка дров и бокс готов.

Уголки были напечатаны ABS, я немного промахнулся с размерами и конструкция получилась хлипковата. Можно было бы перепечатать уголки, убрав пару десяток, или залить все соплепистолетом, но в очередной раз, гуляя по леруя мерлен, я наткнулся на мебельные направляющие примерно по 100р за пару. Мой инженерный мозг отключился напрочь, осталось только 'хочу дверь на рельсах, чтобы каталась вверх-вниз' и понеслось... Не надо быть гением, чтобы понять что все это добро к этим панелям должно как-то крепиться, и чтобы была какая-то надежность одного соплепистолета будет мало. Ну а сажать на болты или, боже упаси, саморезы все это добро религия мне не позволила. Хотя кого я обманываю, позволила, но только на пару минут. В итоге отправившись еще раз в магазин была приобретена фанерка 8мм 1525*1525, там же и распилена. Где-то между делом был прикуплен сантех и канальный вентилятор, дуэт которых должен был выполнять роль вытяжки из этой чудо-камеры, которая должна была получиться. Получилась:
С отдельной любовью я вспоминаю вечер, когда я занимался порнографией с наращиванием проводов для электроники и одна сопля слетела с проводов и приземлилась аккурат между ногами чипа на плате. Сложно передать те эмоции, которые я испытывал в тот момент. Я понял что ABS - зло, и на хрен мне не упёрся уже, но отступать было поздно, деньги потрачены, время потрачено, нервы тоже и провода были уже обрезаны. В итоге все закончилось хорошо, даже ничего не сгорело и работает (передаю привет своему мультиметру, паяльнику и своим кривым рукам).

Следующая проблема с которой пришлось столкнуться при сборке термобокса мечты это покраска. Фанера не высший сорт, и просто так залить ее грунтом / баллоном - сделать еще хуже, так как все огрехи производства повылезают наружу. Поискав по полкам была найдена шпатлевка по дереву, применана на обрезке фанеры и убрана обратно. Опыта покраски дерева у меня нет, да и желания заниматься шлифовкой и выведением поверхности в идеал тоже, по крайней мере на данный момент. Обдумав варианты была закуплена декоративная самоклеющаяся пленка под белое дерево и пущена в дело.

Вот так получилось:
Не идеал, но с этим уже можно жить.

Есть, конечно, моменты которые надо было убрать, но этот 'треморбокс' выпил немало моей крови и на момент написания статьи остались еще пару задач, которые нужно решить, но об этом чуть ниже.

Еще пара фоток:
Освещение - 2 полоски по 8 светодиодов 0,5W каждый (но это неточно), блок питания 12В

Итоги.

Фанерка 8мм - 460р (+180р резка)

Направляющие - 102р

Саморезы - 10р

Самоклеящаяся пленка - 125р

Моток проводов ~ 100р

Канальный вентилятор - 194р

Труба гофрированная - 23*5 - 125р

Стекло, светодиоды, выключатели, термосопли, и т. д. - 0

~ 1300 р

Конструкция получилось следующих размеров 54x52x50 (ДxШxВ). Этого впритык хватает чтобы стол принтера доезжал от концевика до двери. Нужно хотя бы на пару сантиметров больше, у меня эти пару сантиметров съели дверь и задняя стенка. Опускающаяся дверь это прикольно, но лучше если будет ездить только стекло, вправо влево. У меня нет фиксатора и чтобы открыть дверь мне приходится чуть сдвигать короб на себя для того чтобы нижняя кромка двери перестала опираться на стол и опускалась вниз. Вверх дверь не поднимается так как щели сверху недостаточно для того, чтобы прошло стекло между крышкой и дверью. Надо было закрывать целиком, но конструкция местами прощитывалась на ходу и нужного куска у меня уже не осталось, увы. Из плюсов, опуская дверь получаем удобный доступ в рабочую зону
Также хочу отметить что вся эта конструкция размещена на столе из икеи 55*55 и места для пульта, блока питания и блока управления уже нет. Можно прикрутить все к столу, но пока что и на полу постоят.

При желании конструкцию можно просто поднять вверх и убрать в сторону, предварительно сняв катушку с филаментом.

В целом я доволен результатом, есть еще пару идей что можно сделать - добавить вебку, переделать пульт на беспроводное управление, но это потом как-нибудь) Спасибо тем, кто дочитал до этого момента. Буду рад комментариям и критике.

P.S. Просчитывайте ваши проекты заранее, на листочке или в цифре ;)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

21
Комментарии к статье

Комментарии

20.06.2019 в 19:57
0

мАлодец! Аккуратно и симпатично.

20.06.2019 в 20:10
0

Так в итоге ABS нормально печатает или нет? Вытяжка куда, на улицу?

20.06.2019 в 20:17
0

Да, но есть косяки на первых слоях, еще борюсь.

Вытяжка на улицу. Буду пробовать 2 варианта  -  просто печать без вытяжки и вытяжка только по окончанию печати. Особой разницы не заметил, но надо еще понаблюдать

21.06.2019 в 00:45
0

мАлодец. Симпатичное, аккуратное решение...плюс за труды.

21.06.2019 в 00:50
0

Какие в итоге размеры ящика?

21.06.2019 в 02:58
0

54x52x50

21.06.2019 в 04:26
1

Смотрится не плохо, только вот выбор в качестве материала поливинилхлорида выглядит срмнительно. Он уже при 60 градусах начинает свои хлориды испарять, а они в разы вреднее, чем парящий АБС.
Хотя через фанеру оно наверно так не нагреется...

21.06.2019 в 09:47
1

а чего так все держаться за ABS?
Есть же другие материалы (тот же ПЕТГ), которые не требуют термобоксов.

21.06.2019 в 10:14
4

Например АБС в отличии от ПЕТа легко обрабатывается и ацетонобанится.

21.06.2019 в 10:57
2

Да и термостойкость у АБС не в пример выше, чем у ПЭТГ.

21.06.2019 в 18:29
0

Мифические 10°С против адовой спекаимости слоёв и отсутствия плясок с адгезией.

22.06.2019 в 14:34
0

У меня обдув детали был из петг-а, при печати абс-ом был отключен вентилятор, а обдув размяк от температуры, провис и снес деталь через всего 4часа печати, из абс-а уже полгода висит

22.06.2019 в 17:38
0

провис и снес деталь через всего 4часа печати, из абс-а уже полгода висит
Пичалька, чо. У меня обдув из ПЛА уже года два как работает исправно и ничего не плавится.
был отключен вентилятор, а обдув размяк от температуры
Чините вентилятор обдува радиатора. Радиатор не должен греться выше 50°С.

26.06.2019 в 10:13
0

Причем тут вентилятор радиатора, я про вент тилятор обдува модели, я в основном печатаю абс-ом без обдува модели, а направляющие потока воздуха висят возле горячего сопла

26.06.2019 в 10:43
0

Причем тут вентилятор радиатора, я про вентилятор обдува модели
Радиатор должен быть холодным. Ещё в первый месяц в далёком 2k17 у меня заклинил вентилятор радиатора и обдув размякнув сполз к соплу.
а направляющие потока воздуха висят возле горячего сопла
У меня почему-то направляющие потока воздуха обдува моделе напечатанные из ПЛА и висящие около горячего (240–250°С) сопла не корёжит и они не сбивают мне печать.

Е щё в Ультике по проекту Ивана, у меня обдув напечатан из ПЕТГ. Между обдувом и горячими (те же 240–250°С) сопломкубиком 2–3 мм расстояния и тонкая жестянка от консервов. Опять ничего не корёжит.

ЧЯДНТ?

26.06.2019 в 10:58
0

Как все уже поняли, не печатаешь абс, и всегдуа включен обдув

26.06.2019 в 11:00
0

всегдуа включен обдув
Нет не всегда. Обдув включаю только на ПЛА. СБС и ПЕТГ без обдува.

23.06.2019 в 16:40
0

Напечатайте из ПЭТГ крышку для фары и поставьте ее на свое место под капот. Потом все вместе поржём. Только ставьте на недорогую фару, а то денег жалко будет.

23.06.2019 в 17:34
0

Напечатайте из ПЭТГ крышку для фары и поставьте ее на свое место под капот. … Только ставьте на недорогую фару, а то денег жалко будет.
У меня нету транспорта, в котором есть фары. Так что мимо…

24.06.2019 в 07:20
1

Так что мимо…
Ну так значит лично у вас нет областей применения АБС, чего вы на остальных-то наехали? Я просто хочу показать, что существует круг задач, где ПЭТ-Г применим плохо или вообще не применим. Нормально хотеть максимальной универсальности не в ущерб качеству. Вам не нужно АБС - я рад за вас, у вас действительно меньше забот. Вам внезапно понадобится АБС, а вы не сможете без термобокса - я искренне, без злорадства, вам посочувствую.

P.S. 
У меня нету транспорта, в котором есть фары.
Трудно транспорту без фар...

24.06.2019 в 08:04
0

P.S.
У меня нету транспорта, в котором есть фары.
Трудно транспорту без фар...
У меня в принципе нету транспорта.

23.07.2019 в 08:01
0

ABS рулит и по цене и по качеству 'выходящих' деталей и склеить-подклеить без проблем и обработка и .. в общем, толковый материал. Посему и я себе термобокс забабахал из ДВП панелей. Бокс собирается-разбирается за секунды, благодаря неодимовым магнитам так.

Для написания комментариев, пожалуйста, авторизуйтесь.

Читайте в блогах

Чей туловище?

Автополив

Обзор на красный пластик Solidfilament или Strange PLA

Наконец дошли руки до Фотона...

Бронза входит и выходит...

Обзор двуцветных хотендов в кратце. Почти одинаковые и такие разные