Печать CERAMOTEX. Челендж от Романа Вейтендорфа ака BlackTech :)

Начало истории ВОТ ТУТ по ссылке. Вчера наш постоянный и уважаемый клиент выложил на 3dtoday.ru фотографии своих неудач с нашим пластиком CERAMOTEX. Нам стало обидно за Романа, потому как пластик это не дешевый, и мы ощущаем определенную ответственность за то, что наш продукт не получилось использовать по его самому прямому целевому назначению! Мы решили помочь.Роман занимается проектированием и постройкой совершенно уникальных подводных аппаратов на удаленном управлении. Единственный материал, который его устроил по показателям плотности и плавучести (0.7г/см3) это наша разработка - вспенивающийся пруток для FDM печати CERAMOTEX. Технология производства и материал запатентованы нами, и на данный момент это уникальное предложение на рынке, в том числе и мировом.

Как мы это сделали?



Мы печатаем на принтере с открытой платформой, собранном нам талантливым 14-летним умельцем, живущим в г. Георгиевске - Тимофеем Филенко. На данный момент это наша основная боевая единица трехмерной печати :)

Роман печатает на Picaso PRO250 с закрытой платформой, так что мы решили уравнять шансы принтеров с помощью пары картонных коробок :D Так случилось, что размеры наших упаковочных ящиков для коробок с катушками филамента идеально (до сантиметра!) подходят в качестве бомжедомика для нашего принтера.

Двух коробок вполне хватило - одна в разобранном виде была внатяг надета на корпус, вторая в собранном виде прикрыла его сверху.



Коротко о настройках:



Слой 0.25мм, сопло 0.6мм, температура печати 245с, температура стола 105с на первый слой 70с на последующие, подача (flow) 0.75, заполнение 100%, скорость печати 80мм/с, время печати 14 часов.

На всякий случай был применен известный приём утепления распечатки с помощью skirt (юбки) высотой на всю деталь. Это, мне кажется, было излишним, но хотелось наверняка, так как печать шла ночью без присмотра.

Выкладываю скриншоты с настройками для нашего любимого слайсера Slic3r.При таких размерах детали - никакого обдува!!!Обратите внимание на параметр 'skirt' - он выставлен в слоях так, чтобы с запасом быть выше всей распечатки.А вот тут я зря не поставил пару-тройку top & bottom layers Заполнение-то было concetric и с приличной шириной экструзии, так что прикрыть его сверху чем-нибудь поаккурантее не помешало бы... Косяки печати видны на фото ниже.Заполнение concentric дает наименьшую усадку из всех возможных. Разница ничтожно мала, но пренебрегать не стоит.

Результат:



Все получилось! Приехав сегодня утром на производство, я снял короткое видео о том, что нашел под коробками, как это все выглядело и как было извлечено из картонно-юбочного плена :) Видео выложено в наш инстаграм.Ну и фото конечно:

Как я уже писал выше, неаккуратная поверхность привалочных поверхностей - мой косяк. Пару верхних и нижних слоев rectilinear было бы кстати.Вес детали 266г. (Вес такой же детали из АБС составил бы 348г, из ПЛА - 430г.)

Собственно, именно вес детали при 100% заполнении и является уникальным показателем для 3D печати.

Итого:

Договоренность наша была такая: 'Пришлите нам детальку. Если получится напечатать - скажем как. Если не получится, пришлем AEROTEX катушечку ;)'

Договор мы выполнили! Но... Катушку AEROTEX с первой партии мы Роману все равно отправим, а от него ждем обзор. Договорились, Роман?

Всем приятных выходных!