"Наш" обзор пластика Formax

Всем привет, с вами @Box3D

Данный пластик нам не дарили и взамен ничего не обещали, поэтому статья «Наша»

Оценивали сразу на заказе клиента. Времени на пробники не было.

Задача – патрубки воздушных фильтров 2шт.

По ТЗ нужен был ударопрочный пластик с высоким (относительно) порогом по температуре.

Патрубки размещены неподалеку от цилиндров оппозитного двигателя мотоцикла.

Температуры там не высокие, но все же подбирали пластик с запасом.

Печатали на Designer XL

Пластик ломкий, поддержки при небольшой плотности и малом пятне контакта со столом, могут сломаться. Сопло утаскивает их за собой.  Учитывайте это при выборе параметров.

Хотя спекаемость и высокая теплоотдача пластика выручает, и навесные слои, если имеют хоть небольшой шанс зацепится за ближайшую стенку, выстраивают поддержку заново.

Видно на фото.

Про фактуру уже написали многие, и это сильная сторона пластика.

Внешний вид отличный, и если печать проходит идеально, деталь можно использовать без постобработки.

Однако если на отпечатке, как у нас в первой попытке со свалившейся поддержкой, будут сопли или другие артефакты, их удаление не проходит бесследно. 

Далее не точность в описании Formax в постах которые довелось читать

Тезис «Пластик не требует сушки, так как не гигроскопичен» - не соответствует действительности.

Это все происки маркетологов. Мы пока таких пластиков не встречали. Хотя надежду пока не теряем.

Аргументы на ваш суд, обе детали мы перепечатывали где-то через неделю, клиент скорректировал угол направления выходного канала. 

Открытая катушка тем временем лежала в боксе с остальным сырьем РЭКа. До открытия упаковки 2 месяца хранения на складе. 

Влажность в помещении обычная, при открытых окнах.

Однако разборчивый (капризный) Designer XL стал каждые 5-10 секунд печати уходить в очистку сопла.

Сняв сопло и прочистив, вернули на место, результат повторился.

Для подтверждения диагноза заменили катушку на вторую, тоже начатую неделей ранее. Итог тот же.

Далее обе катушки отправились в дегидратор на ночь, 70 градусов и 6 часов сушки, чтобы наверняка. 

На деле пластик моментально отдает влагу, нужно не более 2-3 часов в сушке.

Повторная попытка и как предполагалось все ОК.

Ни одного отката на чистку за следующие 35 часов печати.

Результат на фото.

Кстати на второй попытке были скорретированы параметры печати поддержек. теперь они выстояли

У пластика, как считают некоторые, слишком высокая цена.

5 866 рублей в пересчете на 1 килограмм

Использование для домашней печати конечно не актуально.

Однако с учетом выше описанных плюсов цена вполне оправдана для коммерческой печати и компенсируется довольными клиентами.

Итог - рекомендуем использовать данный пластик для печати деталей имеющие нагрузку, как показывают исследования Импринты  ТУТ  это лучший материал в классе по прочности на сжатие. (из представленных на момент исследования, ждем проверку Titanа)

Однако есть и оговорка, крайне важно подобрать правильную температуру печати. Используйте точные приборы если не уверены в принтере.

"Недопекшийся" пластик внешне определить не реально, но прочность результата разная на каждые 8-10 градусов недогрева.  

Пока все!

Если вам интересна тематика мото- и авто-тюнинга подписывайтесь на наш инстаграмм @Box3D.ru